半自動 ステンレス ワイヤーのおすすめ人気ランキング

【特長】オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、溶接性が優れています。 溶接のままで、耐食性および機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 下向き、水平すみ肉等の溶接に適した溶接作業性を有しています。【用途】18%Cr-8%Niステンレス鋼(SUS304など)の溶接。

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【特長】ステンレス鋼を高能率に溶接でき、溶接作業性が良好なガスシールドアーク溶接ワイヤーです。溶着速度が被覆アーク溶接棒に比べて格段に大きく(2～4倍)、極めて高能率です。また溶着効率も約90%と高く経済的な溶接材料です。ミグワイヤーに比べて適正電流、電圧範囲が広いため、従来のソリッドミグ溶接よりも条件設定がやり易く、容易に半自動、自動溶接ができます。スパッタの発生が非常に少なく、スラグはく離性も良好で、光沢のある美しいビードが得られます。アーク安定性に優れており、X線性能も良好です。オーステナイト組織に比較的多くのフェライトを含み、溶接性に優れています。また、合金量が多いので、炭素鋼などの母材の希釈を受ける部分の溶接に適しています。【用途】ステンレス鋼と炭素鋼または低合金鋼との異材溶接。ステンレスクラッド鋼の合せ材側の下盛溶接。炭素鋼または低合金鋼にステンレス溶接金属を肉盛する場合の下盛溶接。

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【用途】アーキュリー用ワイヤー

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【特長】高純度、高精製の軟鋼系490kgNmmの軟鋼及び50kg級高張力鋼ワイヤーで、流動性がよく溶着金属は延性に富んでいます。 低電流でアークが安定する為、熱影響を局所的にします。スパッタも最小限になり薄板に最適です。 溶着金属が柔らかく切削性に優れ後処理が容易、耐酸化性被覆の為貯蔵時寿命が長くなります。【用途】軟鋼、高張力鋼の全姿勢、 薄板、自動車ボディー、製缶、肉薄パイプなどの接合に最適です。

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【用途】SUS304の溶接

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【特長】極低炭素の19Cr-9Ni の溶着金属が得られるCO₂溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホールの発生もなく、光沢のある美しいビード外観が得られるなど優れた溶接性を示します。【用途】オーステナイト系ステンレス鋼の代表鋼であるSUS304(18Cr-8Ni)及びSUS304L の溶接、その他SUS301・SUS302・SUS305 の溶接

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【特長】ノンガス用フラックス入りの溶接ワイヤーです【用途】自動車板金、農機具、軽典、建築金物などの一般軟鋼溶接用です。

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【特長】軟鋼、降伏点450N/mm²の高品質溶接ワイヤー。溶接姿勢、下向・立向・上向・横向。低電流域でもアークは安定してスパッタも少なく良好なビード形状が得られます。薄板溶接に適しています。【用途】自動車、造船、車両、産業機械、建築、コンテナなどの各種構造物の突合せ及びすみ肉溶接。

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【特長】耐割れ性に優れ片面溶接の特に初層には最適です。 軟鋼490N/mm²級高張力鋼の低電流用溶接ワイヤー。 スパッタも少なく全姿勢薄板溶接に最適。【用途】自動車、車両、造船、電機、産業機械、鉄骨、橋梁などの各種構造物の突合せ、すみ肉、および重ね全姿勢溶接。

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