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超硬エンドミルのおすすめ人気ランキング
2025/08/11更新超硬エンドミルとは、外周に切れ刃が設けられた工具であり、この工具を回転させることによって、様々な形状に対して削って加工を行うことができます。焼きが入った材料や固い材質を加工する時に使用可能。エンドミルは主に、超硬エンドミルとハイスエンドミルに分けられますが、ハイスエンドミルに比べると値は張りますが、回転数を上げることができ生産効率が高くなります。その結果、生産コストを下げることができるのが特徴です。
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質
超硬合金
刃先形状
刃先ギャッシュ当て
刃数
2
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.03
タイプ
刃先ギャッシュ当て
最大穴あけ能力
2.5D
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質
超硬合金
刃数
4
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.03
タイプ
刃先ギャッシュ当て
表面処理
TiAIN
最大穴あけ能力
2.5D
新開発の硬質潤滑被膜WXLコーティングを施すことで、一般鋼・焼入れ鋼や銅合金など幅広い切削に効果を発揮します。湿式・乾式どちらの加工にも使用できます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数
4
材質
超硬合金(CARBIDE)
表面処理
WXLコート
ねじれ角(°)
30
適合被削材種
炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料
技術情報はこちら(149MB)
加工時の刃先の磨耗を軽減します。
材質
超硬
刃数
4
被削材
HRC40以下、鉄・鋳鉄・合金剛・ステンレス・金型剛
表面処理
TiAlNコーティング
硬度HRC(刃部)
15~40
ねじれ角(°)
45
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質
超硬合金
刃数
4
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.03
タイプ
刃先ピンカドタイプ
表面処理
TiAIN
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
最大穴あけ能力
2.5D
アルミを添加することにより、TilNよりも耐酸化性、耐熱性を向上させたもの。
高温下で優れた耐酸化性を有することから、熱負荷を受ける高速加工などに適しています。
良質なドイツ母材です。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質
超硬合金(ドイツ母材)
刃数
4
被削材
HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
公差(mm)
(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)
45
切りくずが細かく分断されるように外周刃を設計しておりますので、荒化工に最適です。
用途一般鋼やステンレス鋼、プリハードン鋼(HRc30~40)、高硬度鋼などの、ミーリング荒加工に。
材質
超硬
刃数
4
ねじれ角(°)
40
適合被削材種
炭素鋼:○、合金鋼:○、プリハードン鋼(~45HRc):◎、高硬度鋼(~50HRc):◎、高硬度鋼(~55HRc):〇、ステンレス鋼:○
刃径公差(mm)
+0/-0.1
シャンク径公差
h6
表面処理
AlTiBN
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.3MB)
材質
超硬
被削材
鋼<Rm1500、ステン、チタン
シャンク
ストレートシャンク
表面処理
POLYCHROM
母材
HM MG10
ねじれ角(°)
45
すくい角(°)
5
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質
超硬合金
刃数
2
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.03
タイプ
刃先ギャッシュ当て
最大穴あけ能力
2D
刃のネジレを45°にすることにより高硬度材の切削と高送り加工が可能になり剛性も高まりました。また長寿命な加工ができ切削面がきれいに仕上がります。
材質
超硬合金
刃先形状
ギャッシュ当て
刃数
4
ねじれ角(°)
45
刃径公差(mm)
0~-0.02
被削材
一般鋼・調質鋼・高硬度鋼(~50HRCまで)・ステンレス鋼・鋳鉄・アルミ合金・銅合金
表面処理
TiAlN
側面加工や仕上げ加工に適したハイスエンドミルです。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ合金
材質
コバルトハイス(高速度鋼)
刃数
4
刃径公差(mm)
0~+0.03
シャンク径公差(mm)
h6
硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる2D刃長タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質
超硬合金
刃数
2
表面処理
WXLコーティング
コーナー形状
ピンカド
ねじれ角(°)
30
適合被削材種
炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料
技術情報はこちら(149MB)
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質
超硬合金
刃数
2
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.03
タイプ
刃先ピンカドタイプ
最大穴あけ能力
2D
刃数
2
表面処理
TiAIN
コーティング
TiAlN
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.030
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質
超硬合金
刃先形状
刃先ピンカドタイプ
刃数
2
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.03
タイプ
刃先ピンカドタイプ
表面処理
TiAlN
最大穴あけ能力
2.5D
加工時の刃先の磨耗を軽減します。
材質
超硬
刃数
2
被削材
HRC40以下、鉄・鋳鉄・合金剛・ステンレス・金型剛
表面処理
TiAlNコーティング
硬度HRC(刃部)
15~40
ねじれ角(°)
35
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質
超硬合金(Carbide)
刃数
2
表面処理
WXLコーティング
ねじれ角(°)
30
外径許容差(mm)
0~-0.015
適合被削材種
炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料
技術情報はこちら(149MB)
深彫加工の際の工具干渉を避けることが出来ます。
材質
超硬
刃数
2
ねじれ角(°)
30
刃径公差(mm)
0~-0.02
シャンク径公差
h6
首下角(°)
15
粒子の細かい砥石でエンドミルで製造することにより、樹脂の加工面の面精度をきれいに仕上げることができる、またアルミ加工にも使用できます。
用途樹脂・アルミなどの加工
材質
超硬合金
先端形状
ピンカド
ねじれ角(°)
30
刃数
2
刃径公差(mm)
0~-0.02