超硬ストレートドリルのおすすめ人気ランキング

【特長】超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。【用途】各種被削材の穴あけに。

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【特長】刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。 従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。

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【特長】乾式切削により水の後処理や汚れを気にせず工事が可能。 低振動・低騒音により、時間・場所を気にせず工事が可能。 IT超硬ドリル、ITダイヤストレートボディを使用サイズにより使い分ける事により効率的な穿孔が可能。 パルス発生機構内蔵のシャンクを使用することにより、効率よく穴あけを行うことが出来ます。 ITダイヤストレートボディはカッター部とボディ部がネジで結合されており、刃先摩耗時はカッター部のみの交換が可能で大変経済的です。 貫通時の裏面剥離を最小限に抑えます。【用途】コンクリート、モルタル、窯業系サイディングの穴あけに。 耐震補強工事、防水工事、外壁補強工事等に。 病院、学校、その他騒音を出せない現場や夜間作業に。

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【特長】超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 リード角は、右ねじれ20°です。【用途】被削材:鋳鉄、非鉄金属。

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【特長】高速・長寿命・高信頼性・低コスト。 溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。 ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。 切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。 超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。【用途】各種金属製工具材料の穴開けに

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【特長】15～30Dの超深穴をノンステップで加工。がんドリル、HSSドリルの数倍の加工能率、工具寿命を実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

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【特長】刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。【用途】低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ

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【特長】汎用鉄工用ドリルです。【用途】簡単な穴あけ作業に。

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【特長】高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。【用途】一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30～45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。

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【特長】もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 食付性が抜群で幅広い用途に使える。【用途】軟鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、プラスチック、木材の加工に。

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