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超硬ドリルのおすすめ人気ランキング
2024/10/14更新2,937件の「超硬ドリル」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「超硬 セット ドリル」、「超硬ドリル(高硬度鋼用)」、「超硬コーティングドリル」などの商品も取り扱っております。
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質
超硬合金
被削材
構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)
145
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(～Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0～)
刃径公差
h8
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
25
刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)
30
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質
超硬
タイプ
2D
表面処理
EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)
30
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：〇、調質鋼(35～45HRC)：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎
直径許容差
h8
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30～45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質
超硬合金
タイプ
エンドミルシャンク
先端角(°)
140
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(～Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6～Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0～)
刃径公差
h7
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
30
乾式切削により水の後処理や汚れを気にせず工事が可能。
低振動・低騒音により、時間・場所を気にせず工事が可能。
IT超硬ドリル、ITダイヤストレートボディを使用サイズにより使い分ける事により効率的な穿孔が可能。
パルス発生機構内蔵のシャンクを使用することにより、効率よく穴あけを行うことが出来ます。
ITダイヤストレートボディはカッター部とボディ部がネジで結合されており、刃先摩耗時はカッター部のみの交換が可能で大変経済的です。
貫通時の裏面剥離を最小限に抑えます。
用途コンクリート、モルタル、窯業系サイディングの穴あけに。
耐震補強工事、防水工事、外壁補強工事等に。
病院、学校、その他騒音を出せない現場や夜間作業に。
適合材
鉄筋コンクリート、無筋コンクリート、モルタル、ブロック、押し出し成型セメント
適合電動機
電気ドリル (回転専用でお使いください) 。回転ドリル(1000回転/分程度 例:日立工機V-19等)
高速・長寿命・高信頼性・低コスト。溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。
用途各種金属製工具材料の穴開けに
材質
高合金ハイス
ねじれ角
溝のねじれ角が強
ドリルの逃げ面形状
ツーレーキ研削
ドリル先端角度(°)
135
鋼板、ステンレス等の穴あけに最適。
用途被削材:ステンレス鋼板、ホーロー引き、鉄板、FRP、鋳鉄板、合板、合成樹脂等。
全長(mm)
60
コンクリート内の鉄筋やデッキプレートの穿孔に強い独自の「立体」先端形状!
用途ALC材、ラス壁、塩ビ管、FRPM管等の穿孔時にご使用下さい。
材質
超硬
