「六角穴付き 全ネジ」の検索結果
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「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。
引張強度1400N/mm2を誇りながら9%以上の伸びを実現。
航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。
「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。
材質KNDS4(高強度ボルト用鋼)
表面処理黒色酸化被膜
穴の形状六角穴
強度区分14.9
従来の強度区分4.8/5.8を大きく上回る強度区分8.8相当を極低頭形状で実現!
JIS規格の製品と比べて大幅な軽量化!
クリアランスがない箇所やデザイン的に十字穴を使用したくない箇所にも最適!
材質高強度ボルト用鋼
強度8.8相当
硬度HRC40
ねじ精度(JIS)6g
表面処理黒色酸化被膜
「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。
引張強度1400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。
航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。
「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。
頭部形状六角穴付き
穴の形状六角穴
強度区分14.9
「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。
引張強度1,400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。
航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。
「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。
頭部形状六角穴付き
材質KNDS4(高強度ボルト用鋼)
表面処理黒色酸化被膜
穴の形状六角穴
強度区分14.9
オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。
高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化)
材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。
材質は JIS B 1054 A2 に適合。
材質SUS304CUN
表面処理パシペート
穴の形状六角穴
強度A2-100
座面積が大きいことにより、物体座面部の陥没防止・締付トルクと軸力の安定・キリ穴径を大きくできることによる取付作業のスムーズ化を発揮。
座面部がボルト本体と一体成形されていることにより、ヘタリゼロ、部品点数減少効果大。
十字穴に比べ強い締付けが可能、めねじに入り易いねじ先端形状(M5以上)
材質SUS304相当
強度A2-50相当
引張強度(N/mm2)500以上
耐力(N/mm2)210以上
ねじ精度(JIS)6g
表面処理パシペート
ねじの種類全ねじ
小型化・軽量化を検討する上で重要な強度を向上しながら頭部を低頭に抑え省スペース化を実現。
一般に流通しているクロモリ鋼の製品(10.9)に相当するA2-100の強度で腐食環境においての置き換えが可能。
ステンレスローヘッドはA2-50相当で強度保証が無いものが一般的であるが、当製品は引張強度1000N/mm2を保証。
材質SUS304CUN
強度A2-100
引張強度(N/mm2)1000min
耐力(N/mm2)800min
熱処理時効処理
ねじ精度(JIS)6g
表面処理パシペート
”低頭”+”高強度12.9”で省スペース/軽量化を実現!
材質SCM435
表面処理黒色酸化被膜
ねじ精度(JIS)5g6g ISO965/1-13
穴の形状六角穴
「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。
引張強度1400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。
航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。
「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。
頭部形状六角穴付き
穴の形状六角穴
強度区分14.9
座面積が大きいことにより、物体座面部の陥没防止・締付トルクと軸力の安定・キリ穴径を大きくできることによる取付作業のスムーズ化を発揮。
座面部がボルト本体と一体成形されていることにより、ヘタリゼロ、部品点数減少効果大。
材質SUS304相当
表面処理パシペート
耐力(N/mm2)450以上
ねじ精度(JIS)6g
引張強度(N/mm2)700以上
強度A2-70
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