油圧機器・油圧ホース ：「ホース 5m」の検索結果
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外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)10.5
最小曲げ半径(mm)30
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称02
内径(mm)3.6
外径(mm)8.3
適合継手タイプ/キャンパカ、リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)15
内径(inch)1/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)12.4
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)40
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)14.0
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)10.5
最小曲げ半径(mm)60
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称08
内径(mm)12.7
外径(mm)17.4
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)10.5
最小曲げ半径(mm)80
内径(inch)1/2
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)14.0
最小曲げ半径(mm)30
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)16.1
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)18.0
最小曲げ半径(mm)60
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)16.0
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)24.0
最小曲げ半径(mm)120
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称03
内径(mm)4.8
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)30
内径(inch)3/16
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称05
内径(mm)7.9
外径(mm)13.8
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)18.0
最小曲げ半径(mm)50
内径(inch)5/16
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称16
内径(mm)25.4
外径(mm)33.0
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)10.0
最小曲げ半径(mm)300
内径(inch)1
適合流体鉱物性一般作動油
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)12.5
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)30.0
最小曲げ半径(mm)75
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称08
内径(mm)12.7
外径(mm)19.9
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)16.0
最小曲げ半径(mm)80
内径(inch)1/2
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称08
内径(mm)12.7
外径(mm)19.8
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)160
内径(inch)1/2
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称03
内径(mm)4.8
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)34.0
最小曲げ半径(mm)70
内径(inch)3/16
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称12
内径(mm)19.0
外径(mm)26.2
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)13.0
最小曲げ半径(mm)250
内径(inch)3/4
適合流体鉱物性一般作動油
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称12
内径(mm)19.0
外径(mm)26.2
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)10.0
最小曲げ半径(mm)160
内径(inch)3/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)14.0
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)14.0
最小曲げ半径(mm)60
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
適合アダプタ/010、045、090、150、020、025、064、069、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
材質スチール
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/110、145、190、130
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/130、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類R
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