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インパクトドライバーでホールソー加工ができます 一般のドリルチャック仕様のコードレスドリルドライバーや電気ドリルでも使用できます。 低消費電力、低トルクタイプのホールソーです。 タフな6角軸と強靭無比な刃先によるパワフルな加工を実現します。 どのメーカーのドリルにも対応しています。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

耐久性に優れたコバルトバイメタル(SKH59)+不等分割刃の採用でスピーディな穴あけができます。 Φ5mmのセンタードリルでガイド穴あけがスムーズにでき、スプリングでぬけカスも排出できます。 不等分割刃の採用で、ビビりのない安定した穴あけと木材もスムーズに穴あけできます。 焼入れ処理の六角軸シャンクで充電インパクト電気ドリルにも対応します。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

樹脂加工の決定版、バリ無くキレイに加工可能です。超硬刃採用で、キレ味バツグン&高寿命です。

冷却水・ワックス不要で穴あけ可能、作業効率が大幅に向上します。高品質ダイヤモンドにより高い耐久性を実現します。ホールソー交換は工具不要のパワーチェンジシステム(使用時には別売のパワーチェンジシステムのシャンク、10mmチャック用/13mmチャック用/SDSプラス用のいずれかが必要となります)。19～83mmまでの幅広いサイズ展開です。

コバルトハイスM42を使用した帯幅41mm、帯厚0.64mmの鋸刃を採用。ホールソーでは業界初。 6ピッチの新タイプの歯先は、インパクトの使用においても、従来品対比で各段に性能が向上しています。 最小Φ12mmから最大Φ53mmまで全て有効長38.5mmの貫通仕様を実現。 独自開発のシャンクは、素材を改良し、過負荷時のネジ切れを大幅に減少しました(Φ53mmまで対応) 独自の歯型と、アサリ仕様により、抜けカスの排出性と、切れ味を両立しました。

安全ストッパー(ツバ)を無くし、ふところを深くしたモデル。(18Φ以上)貫通作業に最適です。標準タイプのバイメタルカッターよりも有効長を40mmと深くし、多用途での使用が可能。

特許特殊刃形(重ね切りタイプ)で複合・積層材の重ね切り穴あけを実現しました。カッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)。シャンク1本で全サイズ使用でき、たいへん経済的です。

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

刃厚1mmでスムーズな切れ味。段付きセンタードリルの採用により、操作性が向上。ストッパー部をなくし、貫通作業もスムーズに行えます(Φ17以上)

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。