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新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

耐久性、切れ味に優れたストレートビットです。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。

アルミ用に特殊設計された先端形状、溝形状により切粉がスムーズに排出されます。

プラスチック専用に開発した刃先形状と鋭い切れ味を持つ樹脂専用高精度ルータービットです。 鋭い切れ味を持つため小径(Φ2～Φ5)では1Pでも充分2Pと同様の切削肌が得られ屑はけ性も向上しました。 トリマー用(シャンクΦ6)はシャンク部も全て超硬製です。

プラスチック専用に開発した刃先形状と鋭い切れ味を持つ樹脂専用高精度ルータービットです。 鋭い切れ味を持つため小径(Φ2～Φ5)では1Pでも充分2Pと同様の切削肌が得られ屑はけ性も向上しました。 ルーター用(シャンクΦ12)の刃物はスチール製のシャンクに超硬製の刃先を差し込んだソリッドタイプです。付刃型に比べ大きな剛性と高い屑はけ性を合わせ持っています。

先端径、太径ともネジレ角30°で切粉排出良好。先端径Φ0.5～Φ6まで0.05とびにラインナップ。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

鉄工、木工、アルミの下穴と皿取加工が同時にできます。切紛の排出がスムーズな一体設計です。HSS鋼を使用し、切れ味抜群。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

鉄工、木工、アルミの下穴と皿取加工が同時にできます。切紛の排出がスムーズな一体設計です。HSS鋼を使用し、切れ味抜群。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

鉄工、木工、アルミの下穴と皿取加工が同時にできます。切紛の排出がスムーズな一体設計です。HSS鋼を使用し、切れ味抜群。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング：耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER"：切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。

切粉の排出性を向上させる事が可能です。耐溶着性に効果があります。深彫り加工などに最適です。

両頭刃のため作業の省力化になり低コストで経済的です。先端部にクロスシンニングを施していますので喰い込みが早く、切れ味・能率が優れています。

ワンピース皿取ドリルのステンレス対応型が新登場。高硬度コバルトハイス鋼使用、ステンレスの皿取りが可能になりました。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。切粉の排出がスムーズな一体型設計。下穴と皿取加工が、ドリルの交換不要で同時にできます。

ワンピース皿取ドリルのステンレス対応型が新登場。高硬度コバルトハイス鋼使用、ステンレスの皿取りが可能になりました。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。切粉の排出がスムーズな一体型設計。下穴と皿取加工が、ドリルの交換不要で同時にできます。

ワンピース皿取ドリルのステンレス対応型が新登場。高硬度コバルトハイス鋼使用、ステンレスの皿取りが可能になりました。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。切粉の排出がスムーズな一体型設計。下穴と皿取加工が、ドリルの交換不要で同時にできます。

ドリル用にイオンプレーティング方式のコーティングion Depo Type Rをラインナップ。剛性と切れ味を両立した刃先で優れた切削性を発揮、幅広い被削材の穴あけに対応。穴あけ工程を削減できるダブルアングルドリル

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

Gomill。極短デザイン。経済的。AlTiNコーティング。不等分フルート。38°ネジレ。3枚刃

Duo-Lock。HARVIⅢ。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。ボール。37°39°ネジレ。6枚刃

Gomill。極短デザイン。経済的。AlTiNコーティング。ボール。30°ネジレ。3枚刃

Gomill。極短デザイン。経済的。AlTiNコーティング。ボール。30°ネジレ。2枚刃

Duo-Lock。アルミニウム加工用。ワイパー面。45°ネジレ。2枚刃

Gomill。極短デザイン。経済的。AlTiNコーティング。不等分フルート。38°ネジレ。4枚刃

アルミニウム加工用。ワイパー面。薄壁アプリケーションに最適。3枚刃。ロングネック

Duo-Lock。HARVI。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。ボール。37°39°ネジレ。4枚刃

Duo-Lock。鋼、ステンレス鋼仕上げ加工用。厚膜PVDコーティングBeyond材種。45°ネジレ。6枚刃

Duo-Lcok。HARVIⅡ。不等分フルート。厚膜コーティングBeyond材種。37°39°ネジレ。5枚刃

Duo-Lock。HARVI。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。37°39°ネジレ。4枚刃

Duo-Lcok。HARVIⅡ。不等分フルート。AlTiNコーティング。37°39°ネジレ。5枚刃

Duo-Lock。HARVIⅢ。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。ボール。37°39°ネジレ。6枚刃

Duo-Lock。HARVI。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。37°39°ネジレ。4枚刃