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Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ! 1本からご購入頂けます。 先端特殊加工で高寿命を実現!

表面は耐摩耗に優れた硬質膜処理が施されています。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

ステンレス鋼、チタン合金硬鋼等の難削材を問題にしない切れ味のドリルです。 高コバルト系ハイス(HSCO-M42)を母材とし、ステンレス、難削材に最適です。 先端部シャープな尖鋭の切刃になっており、完全な求心性と2倍以上の食い込み早さで素晴らしい切削性を発揮します。

独自の先端形状により脅威の切れ味、食付き、耐久性を実現。 あらゆる難削材も楽々穴あけ。 下穴、ポンチ、切削油不要で、テレビ出演多数の月光ドリル。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。KMC2材を使用しているので長寿命です。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能です。 先端シンニング加工で抜群の切れ味です。

先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能! 広い溝形状による優れた切粉排出可能! 先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制! 外部給油仕様。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

穿孔削力を持続させる特殊超硬チップを採用しているため、鋭い切れ味で難削材も確実に穿孔します。穿孔時に刃先を水で冷やして使用することにより、さらに優れた切削性と耐久性を発揮します。シャンクから刃先まで一体形状のため、刃先のぶれやびびりがなく、適確な穿孔が可能です。

切れ味抜群、驚異の耐久性。 材質はスウェーデンハイスピード鋼を使用。 先端部のクロスシンニング加工は一般鋼から難削材まで広範囲の穴あけを可能にしました。

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

磁器タイル・カワラ等が、ヒビ割れしにくくきれいな円径の穴あけが出来、しかも切削スピードが早くなります。センターもみ無しで直接穴あけがで出来ます。タイル等の切れ味が低下した後は、コンクリート用としてもご使用になれます。 適合ドリル：回転ドリル用。

回転専用で穴あけが出来るのでヒビ割れしにくい。 きれいな円径の穴あけができます。 特殊刃先研磨によりセンターもみなしで、直接穴あけが出来ます。 タイル等穴あけ後切れ味が低下した場合、コンクリートにも使用できます。 従来のコンクリートドリルで磁器タイル・カワラ用の穴あけをした場合の3倍以上の穴あけ能力があります。

特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング：高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド：切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング：切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状：切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン：ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。

切れ味抜群、驚異の耐久性。 材質は高コバルト系ハイスピード鋼(HSCO-M42)を使用。ステンレス鋼・チタン合金・硬鋼等の難削材にすばらしい切削性能を発揮します。

ミカゲ石・大理石・PC板(プレストレストコンクリート)墓石などの穴あけに使用します。超硬チップ刃先特殊形状・角度設計により石材などの硬質な材料に最適です。 硬度の高いチップを厳選し、切れ味を追求した商品です。刃先角度を通常のコンクリートドリルよりも鈍角にすることで切削抵抗を和らげ耐急性を向上しました。 幅の広い溝設計により切粉の排出を高め、早い穴あけを実現しました。コンクリートの穴あけもできます。

刃先突起仕様で芯ズレしにくい。4本溝構造で効率よく切粉を排出。消耗頻度の高いノンプラグビスの4mmと5mmに対応。

ミカゲ石・大理石・PC板(プレストレストコンクリート)墓石などの穴あけに使用します。超硬チップ刃先特殊形状・角度設計により石材などの硬質な材料に最適です。硬度の高いチップを厳選し、切れ味を追求した商品です。刃先角度を通常のコンクリートドリルよりも鈍角にすることで切削抵抗を和らげ耐急性を向上しました。幅の広い溝設計により切粉の排出を高め、早い穴あけを実現しました。コンクリートの穴あけもできます。

刃先突起仕様で芯ズレしにくい。4本溝構造で効率よく切粉を排出。消耗頻度の高いノンプラグビスの4mmと5mmに対応。

刃先突起仕様で芯ズレしにくい。4本溝構造で効率よく切粉を排出。消耗頻度の高いノンプラグビスの4mmと5mmに対応。

シャンク部の特殊ギザ軸加工によりチャック部のスリップが発生しません。ドリルの能力を最大限に使えるため、従来品に比べ切れ味、耐久性ともに30%以上の性能を発揮します。ギザ軸加工のスリップ防止で、より硬質な材料の穴あけも可能になりました。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

シャンク部の特殊ギザ軸加工によりチャック部のスリップが発生しません。 ドリルの能力を最大限に使えるため、従来品に比べ切れ味、耐久性ともに30%以上の性能を発揮します。 ギザ軸加工のスリップ防止で、より硬質な材料の穴あけも可能になりました。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング：耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER"：切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。

独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。 最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。 新材種 ACH70：耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

フラットドリルは新世代へ。多種多様な用途で安定・高精度加工を実現。座ぐりや円筒面への加工など、多様な用途で安定加工を実現。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。特殊ナノ積層コーティング「MEGACOATNANO」で高硬度と優れた耐酸化性を実現。長寿命・安定加工に威力を発揮。内部給油(オイルホール付き)により加工能率2倍を達成。切りくず詰まりや欠損を抑制。ステンレス鋼加工に対応。

HARVIⅡ。不等分フルート。AlTiNコーティング。38°ネジレ。5枚刃

GPシリーズ。優れたコストパフォーマンス。スクエア。30°ネジレ。3枚刃。ロング。サイドロック