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Q-ロックエレメント用に開発された空圧、油圧用ジョイントです。 親治具から子治具に着座確認用のエアーや、クランプ用の油圧を供給できます。 子治具の交換時の流体回路脱着が容易に行えます。

Q-ロックエレメント用に開発された空圧、油圧用ジョイントです。 親治具から子治具に着座確認用のエアーや、クランプ用の油圧を供給できます。 子治具の交換時の流体回路脱着が容易に行えます。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・型式：DPA-SR1：1～100μm。 ・型式：DPA-LR1：80～350μm。 ・型式：DPA-PLR2B：80～350μm。 。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・しきい値の設定が簡単で、ボタンワンプッシュで操作可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・DPA-SR1：1～100μm。 ・DPA-LR1：80～350μm。 。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・しきい値の設定が簡単で、ボタンワンプッシュで操作可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・型式：DPA-SR1：1～100μm。 ・型式：DPA-LR1：80～350μm。 ・型式：DPA-PLR2B：80～350μm。 。 【DPA-PLR2B】。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・外部入力による3点のしきい値設定で4段階判定が可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

貫通穴ドリルやワーク等の干渉を回避。

両端面を除く4面を研削仕上げ。 パラレルブロックの利用により加工ワークが安定し、平行度が確保されますので精密加工が可能になり、能率がアップします。

Q-ロックエレメント用に開発された空圧、油圧用ジョイントです。 親治具から子治具に着座確認用のエアーや、クランプ用の油圧を供給できます。 子治具の交換時の流体回路脱着が容易に行えます。

エアーブロー・着座確認付。 強力クランプで重切削向き。 クランプ、アンクランプ時に油圧を使用。 バルブの切り替えで治具の自動交換に対応できます。

エアマイクロセンサDPAシリーズは、ワークと治具の「密着確認」が可能な空圧式の高精度センサです。 エアを使用できる環境下であれば、「有り無し確認」だけでなく繰返し精度±0.5μmで「密着確認(浮き)」も同時に確認することが可能。 着座不良による加工不良や設備のダウンタイムの発生防止を実現します。 精密ワークのクランプ・半導体製造プロセス・搬送ラインなど自動化が進む加工プロセスで導入されています。 ±0.5μm繰返し精度で切粉の噛み込みによる、治具とワークの着座不良を確実に検知 IP67クーラント保護構造で工作機械内に、センサの設置が可能 エアノズルまでのエア配管短縮で、応答速度が速くなり、生産性が向上 マスタ設定が簡単。 自己診断機能付き。 製造工程の段階で、加工不良の発生を防止

複動(エアーでクランプ)。 エアーブロー・着座確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。 バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。

複動(エアーでクランプ)。 エアーブロー・着座確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。 バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。

複動(エアーでクランプ)。 エアーブロー・着座確認付。 立型MC、軽切削向き。 クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。 バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。 工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。

高真空対応、低アウトガスタッチスイッチ[GNシリーズ]は、真空環境で問題となるアウトガスを極力排出しない優れた性能を誇ります。 GNシリーズは、アウトガスの発生がない部品を使用し、10-5Paの高真空環境まで対応可能です。 クリーンルームで製造を行い、コンタミネーション対策を徹底しているため、半導体製造ラインなどでも多く採用されています。 アウトガスの少ない材質と接着剤を使用し、高真空環境専用の位置決めスイッチとして最適です。 高真空度クラス 10-5Pa 対応 低アウトガス対応の材質・接着剤・コード使用