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OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

超硬チップを使ったすべりにくい刃先4枚刃により、安定した穴あけ作業ができます。

3枚刃採用の回転ドリル新登場。 回転のみでブロック、モルタル、普通タイルの穿孔が可能。

先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。 センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。

シャープな切れ味を生み出す刃先形状で、新建材のガラス繊維などの補強材もきれいに切断し、被削面もざらつきを起こさず作業が可能。 深いチップポケットが、放熱効果を高めるとともに、切削片の取り出しを簡単にしました。

鋼板、ステンレス等の穴あけに最適。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。

薄刃の実力!切れ味バツグン!切削スピードが早い!!ワンタッチ脱着。6角軸シャンクなので作業効率UP!スプリング付なので、切りクズが簡単に除去可能!バイメタル薄刃(0.5mm)の採用により、作業負荷が小さく、切れ味抜群です。ハイス鋼を用いたキリ先と六角軸を一体構造にすることで、耐久性を増し、インパクトドライバーでの使用を実現しました。

消しゴムのようにこするだけで頑固なサビ・汚れが落ちます!

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

乾式で鉄筋コンクリート・ヒューム管の穴あけが可能に。 超硬付センターピンにより位置決めが確実。 カッターは外周ネジで切り粉の排出が良好。

超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

コンパクトサイズで狭い場所でも安定作業。 切削バランス、切削スピードに優れた2枚刃タイプ自由錐。 工具不要、蝶ネジで簡単に穴径を調節可能。 バランスの良い2枚刃で安全に作業できます。 見やすいカラー目盛り。

独自の刃先形状により、釘が噛み込まず、安全に切断が可能。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

ポリクリック方式により作業性、経済性が大幅に向上。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけ。 高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能。 1.安全性を考えた切り込み量設定方式。 2.切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付き。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

GFRP(ガラス繊維複合材)、CFRP(炭素繊維複合材)の加工に適した超微粒子素材を採用し、優れた切削能力を発揮します。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

砥粒の突き出し量が多い為、研削力に優れています。 粗加工、小径の穴加工、金型・冶具の研削仕上げ加工に適しています。

シャープな切れ刃により、切削抵抗を低減し能率と面品位向上が見込めます。 先端と刃元で方向の違うねじれ刃によりトリム加工におけるワーク上下面のバリを抑制します。 切れ刃ねじれの交互点においても十分なチップポケットを確保しているので、切りくず詰まりを防止できます。

右ねじれ刃と左ねじれ刃から切れ刃が構成されており、厚板の加工で両面のデラミネーションやバリの発生を防止しました。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4 フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。1方向材では特に有効です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

CFRP「多方向繊維配合」 の穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。対摩耗性の高いダイヤモンドコーティングです。

出口側穴品位重視型先端角90°タイプ。高送りでも長寿命を実現。