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穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

シャンク径6mmの超硬バーです。

安定したばり取り、面取りを実現するために刃径公差を±0.025mmと高精度化。ビビリの減少や安定したバリ取りを実現し、ツールを交換した場合のバリ取り品質の安定化、工具の長寿命化に貢献します。耐久性重視のTiAlNコーティングです。

安定したばり取り、面取りを実現するために刃径公差を±0.025mmと高精度化しました。ビビリの減少や安定したバリ取りを実現し、ツールを交換した場合のバリ取り品質の安定化、工具の長寿命化に貢献します。切れ味重視のノンコートです。

安定したばり取り、面取りを実現するために刃径公差を±0.025mmと高精度化しました。ビビリの減少や安定したバリ取りを実現し、ツールを交換した場合のバリ取り品質の安定化、工具の長寿命化に貢献します。切れ味重視のノンコートです。

安定したばり取り、面取りを実現するために刃径公差を±0.025mmと高精度化。ビビリの減少や安定したバリ取りを実現し、ツールを交換した場合のバリ取り品質の安定化、工具の長寿命化に貢献します。耐久性重視のTiAlNコーティングです。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

安定したばり取り、面取りを実現するために刃径公差を±0.025mmと高精度化しました。ビビリの減少や安定したバリ取りを実現し、ツールを交換した場合のバリ取り品質の安定化、工具の長寿命化に貢献します。切れ味重視のノンコートです。

仕上げ加工、リーマの下穴加工に最適なドリルです。