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深穴加工用として幅広くご使用できます。

一般穴あけ用です

ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。剛性を重視した溝長さになっています。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

最も汎用的なハイス鋼のストレートドリルをセットにしました。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。KMC2材を使用しているので長寿命です。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。

2枚刃汎用シリーズで、ロング刃長を採用し深彫り加工に最適です。

ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。 汎用2枚刃スクエアエンドミル

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。

バイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

切りくず排出に優れています。ねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

皮膜硬さと耐熱性を高めることに成功し、高硬度材の切削や高速ドライ切削に高性能を発揮します。また超硬母材に対して高い密着を有しており、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。

コーナー部が欠けにくい、刃先強化形の2枚刃スクエアタイプです。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

TINコーティングを施したドリルをセットにしました。従来品に比べ寿命が3倍以上です。鉄・鋼などの一般鋼にはG-SDセットが、ステンレス鋼などの難削材にはGE-USMセットが最適です。

太いシャンク径と最小の必要刃長を採用したエンドミルです。

汎用2枚刃スクエアエンドミルのセミロング刃長タイプです

切れ味と耐久性を両立した新刃先処理：三菱独自の新刃先処理により、切れ刃の安定性を保ち優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮します。 PVDコーテッド材種 DP102A：潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において、優れた耐摩耗性を発揮します。 タフでユニークなフォルム：首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。 切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が50%程度向上し、高精度加工を実現します。