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タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。

母材との付着強度が強く、耐熱性・耐酸化性に優れています。

高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備えるAl-Richコーティングを技術の採用により、硬さに加え対酸化性も大幅に向上させたことで、優れた耐摩耗性を実現したインサートです。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。

タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。

タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。

耐摩耗性と靭性のバランスに優れた超微粒超硬材種です。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

「MV1030」インサートはAl-Richコーティングにより、高い被膜硬さと耐酸化性により、極めて優れた耐摩耗性を実現。「MV1030」は熱衝撃に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削、断続加工やステンレス鋼の加工に高いパフォーマンスを発揮。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。「MV1030」インサートはAl-Richコーティングにより、高い被膜硬さと耐酸化性により、極めて優れた耐摩耗性を実現。「MV1030」は熱衝撃に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削、断続加工やステンレス鋼の加工に高いパフォーマンスを発揮。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

「精密級Lブレーカ」は低抵抗な刃形により、仕上加工時の加工精度向上に貢献。

高能率加工用多機能カッタ VPX200用インサート。縦刃の切削を進化させた、4コーナーインサート。幅広い被削材をカバーするインサート材質。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

高能率加工用多機能カッタ VPX400用インサート。縦刃の切削を進化させた、4コーナーインサート。幅広い被削材をカバーするインサート材質。

WWX400用インサート。インサートの主切れ刃は90°の壁面加工に対応。そしてさらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現します。さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「X形状」で、工具費削減に貢献します。最大インサート厚み(9mm)で高剛性を実現させました。優れた耐欠損性により、シートが不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。従来の直線切れ刃から曲線切れ刃に進化しました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を得ると同時に、作業効率が大幅に改善されます。

優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。縦刃の切削を進化させた、4コーナインサート。切りくず排出性を向上させる、1平面すくい刃。インサートの性能、ランピング加工と良好な仕上げ面を実現する、2面構造。インサート強度を増加させる凸形状。切れ味優先。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。独自開発の「X形状」インサートは、高剛性で高品位な加工を実現。両面使用可能な6コーナをもつため、高い経済性を発揮。インサートに厚みを持たせることで、高剛性と優れた耐欠損性が実現。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。縦刃の切削を進化させた、4コーナインサート。切りくず排出性を向上させる、1平面すくい刃。インサートの性能、ランピング加工と良好な仕上げ面を実現する、2面構造。インサート強度を増加させる凸形状。刃先強度優先。

耐熱衝撃性に優れ、熱亀裂の発生しやすい湿式切削においても加工安定性が向上しています。

WWX200用インサート。インサートの主切れ刃は90°の壁面加工に対応。そしてさらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現します。さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「X形状」で、工具費削減に貢献します。最大インサート厚み(6mm)で高剛性を実現させました。優れた耐欠損性により、シートが不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。従来の直線切れ刃から曲線切れ刃に進化しました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を得ると同時に、作業効率が大幅に改善されます。