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一般穴あけ用のテーパドリルです。

一般穴あけ用です。

深穴加工用としてのロングドリルとなります。サイズが豊富で加工条件に応じて適切な寸法を選択できる事が可能です。

難削材の穴あけに最適です。

メーカ独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9025：刃先安定性重視のローグレード材種。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

メーカー独自の製造技術とコーティング技術によりドリル剛性が高く、精度の高い穴あけができます。

深穴加工に最適です。K-WTSよりも深い穴の加工に最適です。

コバルトハイスを使用しているので寿命が長く、剛性ある断面形状を採用しているため高能率加工が可能です。ノンコート(無処理)

深穴加工に適しています。ノンステップで深穴加工が可能です。浅穴加工にも有効です。被削材：一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。超硬材種(ノンコート) MT9005：耐熱性・耐塑性変形が最も高い超硬合金。

耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を改善しました。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

深穴加工用として幅広く用いられます。

密着性と結晶配向制御技術を強化を図るため、Superナノテクスチャーテクノロジーを採用し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせたインサートです。

鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6115：高速切削領域において、熱的安定性・耐摩耗性が大幅にアップしました。MC6115は耐溶着性をさらに向上させ、寸法精度、仕上げ面の向上とともに、外観色を金色にすることで摩耗識別性を高めました。

MV9005:<進化した耐摩耗性>新開発Al-Richコーティング技術を導入した、高いAl含有比率と硬さを兼ね備える(AlTi)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させることに成功しました。これにより超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。<新開発Al-Rich(アルミリッチ)コーティング>アルミチタンナイトライド(AlTi)Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。(AlTi)NはAl含有比率を増加させることで被膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、被膜硬さが低下していました。独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。

オーステナイト系ステンレス鋼の中型から大型の部品に対し、高速切削条件による加工時間短縮を実現します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。難削材加工用に最適化。主切れ刃の角度を難削材加工仕様に最適化し、シャープな切れ味で低抵抗を実現。最大切込み量はインサートサイズによって異なる。