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アルミニウム合金ダイカスト(ADC)、亜鉛合金ダイカスト(ZDC)などめねじの収縮する傾向に対応したオーバサイズタップです。 被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

アルミニウム合金ダイカスト(ADC)、亜鉛合金ダイカスト(ZDC)などめねじの収縮する傾向に対応したオーバサイズタップです。 被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

アルミニウム合金ダイカスト(ADC)、亜鉛合金ダイカスト(ZDC)などめねじの収縮する傾向に対応したオーバサイズタップです。 被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

アルミニウム合金ダイカスト(ADC)、亜鉛合金ダイカスト(ZDC)などめねじの収縮する傾向に対応したオーバサイズタップです。 被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

アルミニウム合金ダイカスト(ADC)、亜鉛合金ダイカスト(ZDC)などめねじの収縮する傾向に対応したオーバサイズタップです。 被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

標準精度のタップでは被削めねじが小さい場合に適しています。メッキ前などに通常サイズよりも大きなめねじが必要な場合に適しています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

ロングのハンドタップです。 被削材：低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適です。ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減します。切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップします。安定した切りくずを排出し良好な仕上がり肌を実現します。強度向上で寿命アップを実現します。同期・非同期どちらでも使用可能です。

独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現します。適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油材の供給を実現します。

S55Cなどの高炭素鋼で、30HRC位までの中・高硬度材のねじ立てに適しているスパイラルタップです。

軟鋼(SS41・S25C等)の比較的やわらかい被加工材のねじ立てに適してます。バリやむしれがなく良好なめねじが加工できます。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

食付き部が通常に比べて短くなっており、先端の凸部がないため、下穴長とねじ加工長に余裕がない止り穴加工に最適なスパイラルタップです。

標準精度のタップでは被削めねじが小さい場合に適しています。メッキ前などに通常サイズよりも大きなめねじが必要な場合に適しています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への左ねじの止り穴加工に最適です。ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減します。切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップします。安定した切りくずを排出し良好な仕上がり肌を実現します。強度向上で寿命アップを実現します。同期・非同期どちらでも使用できます。

耐摩耗性を考慮したハイス材と、特殊コーティングを使用し長寿命を実現します。オリジナルの溝形状を採用し、安定した切りくず排出性を実現します。適正な工具突き出し量を確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。