「cs-a4」の検索結果

・前面取付部とテーブルを一体化により前面、上面取付面の高精度、高剛性を実現。 ・走り平行度：0.005mm ・高さ：10mm/幅：20mm/長さ：43mm(MXJ4)

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

・前面取付部とテーブルを一体化により前面、上面取付面の高精度、高剛性を実現。 ・走り平行度：0.005mm ・高さ：10mm/幅：20mm/長さ：43mm(MXJ4)

耐粉塵シリンダ 既存製品と取付互換

耐粉塵シリンダ 既存製品と取付互換

12サイズ、6種類のパッド形状用途に応じた取付金具の選択が可能 パッド形状：平形、平形リブ付、ベロウ形、薄形、薄形リブ付、深形 取付接続：おねじ、めねじ 真空取出方向：縦、横 真空取付出口：おねじ、めねじ、ワンタッチ管継手、バーブ継手 バッファ：なし、あり[バッファストローク(mm)：6、10、15、20、25、30、40、50]

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

・全高低減：10%減(27mm：従来30mm) ・製品質量：22%削減(298g：従来380g) ・許容運動エネルギー：64%向上(0.09J：従来0.055J)

・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。 ・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。 ・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。 ・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。 ・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

・各種流体制御用。 ・ボディ材質とシール材質の選択により空気・水・油・ガス・真空など幅広い 流体の使用が可能。 ・エアオペレート形、外部パイロット電磁形。

12サイズ、6種類のパッド形状用途に応じた取付金具の選択が可能 パッド形状：平形、平形リブ付、ベロウ形、薄形、薄形リブ付、深形 取付接続：おねじ、めねじ 真空取出方向：縦、横 真空取付出口：おねじ、めねじ、ワンタッチ管継手、バーブ継手 バッファ：なし、あり[バッファストローク(mm)：6、10、15、20、25、30、40、50]

・前面取付部とテーブルを一体化により前面、上面取付面の高精度、高剛性を実現。 ・走り平行度：0.005mm ・高さ：10mm/幅：20mm/長さ：43mm(MXJ4)

・前面取付部とテーブルを一体化により前面、上面取付面の高精度、高剛性を実現。 ・走り平行度：0.005mm ・高さ：10mm/幅：20mm/長さ：43mm(MXJ4)

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ。

12サイズ、6種類のパッド形状用途に応じた取付金具の選択が可能 パッド形状：平形、平形リブ付、ベロウ形、薄形、薄形リブ付、深形 取付接続：おねじ、めねじ 真空取出方向：縦、横 真空取付出口：おねじ、めねじ、ワンタッチ管継手、バーブ継手 バッファ：なし、あり[バッファストローク(mm)：6、10、15、20、25、30、40、50]

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ。

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ。

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ。

セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20～50μmが舞う環境に対応 耐久性4倍向上(対標準品) 外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり

12サイズ、6種類のパッド形状用途に応じた取付金具の選択が可能 パッド形状：平形、平形リブ付、ベロウ形、薄形、薄形リブ付、深形 取付接続：おねじ、めねじ 真空取出方向：縦、横 真空取付出口：おねじ、めねじ、ワンタッチ管継手、バーブ継手 バッファ：なし、あり[バッファストローク(mm)：6、10、15、20、25、30、40、50]

セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20～50μmが舞う環境に対応 耐久性4倍向上(対標準品) 外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり

セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20～50μmが舞う環境に対応 耐久性4倍向上(対標準品) 外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり

セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20～50μmが舞う環境に対応 耐久性4倍向上(対標準品) 外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり

セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20～50μmが舞う環境に対応 耐久性4倍向上(対標準品) 外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり

セラミック粉、トナー粉、紙粉、金属粉(溶接スパッタを除く)等の粉体粒径20～50μmが舞う環境に対応 耐久性4倍向上(対標準品) 外形寸法、ワーク取付寸法は標準品と取付互換あり

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ。

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ。

・質量軽減により装置の軽量化を可能にしました。 ・ロッドカバー、ヘッドカバーダイカスト成型により質量低減。 ・使用方法にあった適切なロッド径変更により質量低減。 ・揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大(CS1シリーズと比較)。 ・使用方法にあった適切なロッド径に変更してもCS1シリーズと同等な性能を確保しました。