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新メッキ処理で長寿命化(現行SCチップの約1.5倍) 現行Rチップの約5倍の寿命

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

高品質溶接を実現する溶接性能。フルデジタル制御による高品位溶接をハイパワーで実現。 定格出力600A、使用率100%のハイパワー。 エンコーダーフィードバックによる安定したワイヤ送球を実現。 電源電圧の変化や周囲温度の変化等、外的要因が発生した場合でも常に均一な送給性を維持します。 いつでもどこでも同じ溶接条件を正確に再現します。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

機動性に富み4つの機能が使い分けできる大容量の経済機。 機動性・メンテナンス性を高めた構造。用途に合わせて選べる機能。 防塵・防滴性が向上し、幅広い環境に適応。初めての方へ配慮した、簡易一元化条件設定も可能。

パナソニック独自の制御方式により、制御ケーブルとリモコンケーブルをなくしました。 機動性がさらに向上し、作業負担を軽減します。メンテナンス性が大幅に向上。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

機動性に富み4つの機能が使い分けできる大容量の経済機。 機動性・メンテナンス性を高めた構造。用途に合わせて選べる機能。 防塵・防滴性が向上し、幅広い環境に適応。初めての方へ配慮した、簡易一元化条件設定も可能。

1.「高品質溶接」アークの追従性向上、全電流領域で安定した溶接を実現。。2.「簡単操作」ベストセラー機の操作性を継承した直感的な使いやすさと初心者もサポートする板厚指令と溶接ナビ、溶接コンシェルジュ機能。熟練技能者から初心者まで使いやすい物理ボタン+3.5インチカラー液晶ディスプレイ。3.「サステナブル」最先端の制御技術でCO2排出量最大22%削減。USBで機能拡張も容易に。メンテナンスしやすい設計とIntegrated Welding Network Boxで稼働状況や溶接情報を一元管理。4.「互換性」YD-350NR1は従来機 YD-350VR1、YD-350GR3の周辺機器と互換性があります。

パナソニック独自の制御方式により、制御ケーブルとリモコンケーブルをなくしました。 機動性がさらに向上し、作業負担を軽減します。メンテナンス性が大幅に向上。

手軽に溶接できる薄板専用機。板厚6mm以下のワークに最適。 ハンドルひとつで簡単操作!微調整ツマミで容易にスピード形状の調整が可能。 作業性を考えたワイヤ送給装置。スムースなスタートを実現。小型で使いやすいトーチ。