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大きな頭でガッチリ固定! 金具の留めつけや、木材同士の留めつけ時のめり込み防止に最適なコーススレッド。金具の色に合わせて、白・黒・ユニクロめっき色のカラーバリエーション。薄板にも対応した13mm・17mm・21mmのミニサイズをご用意。ねじ部にセレーション加工(ねじ山に切れ目をいれている)を施しているため、ストレスなく打ち込める。足割加工を施しているため、木材に対して負担を軽減(長さ13・17mmは空回り防止のため、足割加工なし)

軸部が細く、パーカー処理により木材への負担を軽減し打ち込みスピードが20%UPします。フレキ加工で木材を切削し頭浮きを防ぎます。足割加工を施しているため、木材に対して負担を軽減し木割れがしにくいです。(13・16mm足割加工なし)

環境にやさしいノンクロム塗装。 エアー工具の充填回数が少なくなる125巻。 パテがのりやすい梨地頭。 高低ねじ形状で木材、薄鋼板兼用。

抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。シンワッシャー頭の特徴：頭部高さが低いため、頭部の出っ張りが目立ちにくく、サイディングやスパンドレルの重ね部に使う。

JIS(B 1124)認証工場 製造品! JIS規格に基づいた設計による安心品質、抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。皿頭の特徴：頭部を取付部材と面一に沈める必要があるときに用いる。

JIS(B 1124)認証工場 製造品! JIS規格に基づいた設計による安心品質、抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。ナベ頭の特徴：なべ底形の頭部で、冷間成形性がよく、十字穴付。ドリルねじでは最も一般的。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。頭部高さが低いため、頭部の出っ張りが目立ちにくいです。シンワッシャー頭の特徴：頭部高さが低いため、頭部の出っ張りが目立ちにくく、サイディングやスパンドレルの重ね部に使います。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。皿頭は、頭部を取付部材と面一に沈める必要があるときに用います。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。皿頭は、頭部を取付部材と面一に沈める必要があるときに用います。下穴なしでC形鋼に薄鉄板をとめつけることができます。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。頭部高さが低いため、頭部の出っ張りが目立ちにくいです。シンワッシャー頭の特徴：頭部高さが低いため、頭部の出っ張りが目立ちにくく、サイディングやスパンドレルの重ね部に使います。

JIS(B 1124)認証工場 製造品! JIS規格に基づいた設計による安心品質、抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。六角頭の特徴：トルク伝達が大きく、カムアウトしにくい。太径ねじに適している。

タッピングのねじ山を持つ、JIS規格のドリルねじです。JIS規格に基づいた設計による安定した品質、抜群の施工性、優れた締結力です。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。ドリルねじでは最も一般的な鍋頭です。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。皿頭は、頭部を取付部材と面一に沈める必要があるときに用います。

抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。皿頭の特徴：頭部を取付部材と面一に沈める必要があるときに用いる。

1.6～6.0mm厚まで下穴なしで鉄板にねじ込めます。六角頭の特徴、トルク伝達が大きく、カムアウトしにくいです。抜群の施工性、優れた締結力です。

抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。フレキ頭の特徴：座面のリブにより、硬いボード類に沈みやすい。リーマの特徴：ヒレでボード、木類の取付部材に穴をあけ、取付部材の浮き上がり防止と切粉排出を容易にする。ヒレは鋼板接触時飛散する。

抜群の施工性、優れた締結力!。下穴なしで鉄板にねじ込める。(適応板厚内)。ナベ頭の特徴：なべ底形の頭部で、冷間成形性がよく、十字穴付。ドリルねじでは最も一般的。

適応板厚(a)：1.2～2.3mm厚まで下穴なしで鉄板にねじ込める。

六角頭はトルク伝達が大きく、カムアウトしにくいです。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。トルク伝達が大きく、カムアウトしにくいです。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。皿頭は、頭部を取付部材と面一に沈める必要があるときに用います。

下穴なしで鉄板にねじ込めます。頭部の高さが低いため、頭部の出っ張りが目立ちにくいです。