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止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。
用途ステンレス鋼:◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類M
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
関連資料技術情報はこちら(75MB)
こんなお得な商品も!
スパイラルタップ TiNコート
モノタロウ
¥579~
税込¥637~
ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼(SCM):○、調質鋼(25~35HRC):○、ステンレス鋼(SUS):○、工具鋼(SKD):○、鋳鋼(SC):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、銅(Cu):○、黄銅(Bs):○、黄銅鋳物(BsC):○、青銅(PB):○、アルミ圧延材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC・ADC):○、マグネシウム合金鋳物(MC):○、亜鉛合金鋳物(ZDC):○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
用途ステンレス鋼(~35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類M
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精度表記STD
2Dを超えるステンレス鋼の深穴加工に最適です。
用途ステンレス鋼(SUS):◎、銅(Cu):◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類M
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精度表記STD
35~42HRCの合金鋼プリハードン鋼の加工に最適です。
用途高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25~35HRC):○、調質鋼(35~45HRC):◎、工具鋼:◎、ダクタイル鋳鉄:○、アルミニウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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精度表記STD
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじれ角(°)45
ねじの種類PF(G)
精度JIS2
食付2.5P
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用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%);○、アルミ圧延材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC・ADC):○、マグネシウム合金鋳物(MC):○
ねじの種類M
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精度表記STD
止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。
用途ステンレス鋼(~35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
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精度表記STD
先端のドリル部でタップの下穴加工をし、タップ部でねじ立て加工が連続してでき、生産性の向上に非常に有効です。
用途低炭素鋼・軟鋼(C~0.25%):◎、鋳鋼(SC):○、銅(Cu):○、アルミ圧延材(AL):◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)タップ:45ドリル:45
ねじの種類M
精度表記STD
精度OH3
食付2.5P
溝数2
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高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップロングシャンクです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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精度表記STD
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
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精度表記STD
銅に対して優れた耐摩耗性、反溶着性を示すCrNコーティングを施し、材質にHSSEを採用した事により、銅への長寿命加工を実現しています。
用途ステンレス鋼(~35HRC):○、銅:◎、黄銅:○、黄銅鋳物:○、アルミニウム合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
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精度表記STD
止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生しやすい場合に適しています。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、合金鋼:○、鋳鋼:◎、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
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精度表記STD
ステンレス鋼のめねじ加工を水溶性切削油剤で実現します。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、ステンレス鋼(~35HRC):◎
ねじの種類M
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止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。
用途ステンレス鋼(~35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類W
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精度表記STD
加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。コーナー面取り用。
材質超硬合金
刃数3
コーティングWXLコーティング
加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。コーナー面取り用。
材質超硬合金
刃数3
先端角(°)45
コーティングWXLコーティング
完全リード送り機構付機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、マグネシウム合金鋳物(MC):○、亜鉛合金鋳物(ZDC):◎、熱可塑性プラスチック:〇
ねじの種類M
シャンク精度h7
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精度表記STD
突き出しセンタ有無有
ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):○、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
精度表記STD
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
精度表記STD
1本で前加工無しの突っ込み加工後、連続して溝加工を可能としたエンドミルです。マガジンの工具本数を削減出来ます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)45
表面処理WX(TiAIN系)コーティング
材質超硬合金
刃数3
外径許容差(mm)0~-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC:◎)、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC:◎)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
ポケット彫込みでの高能率加工に最適です。必要最小限の刃長のため剛性が高く、強ねじれで切りくず排出も抜群です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
刃数4
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)約45
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~55HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、チタン合金:◎、耐熱合金:◎
刃径公差(mm)0~-0.02
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切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質粉末ハイス
ねじの種類U
表面処理Vコーティング
食付2.5P
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
完全リード送り機構付機械専用で耐摩耗性・耐溶着性に優れたVコーティングを施しているため、アルミニウム、アルミニウム合金などの超高速ねじ加工が可能です。
用途アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC):◎、マグネシウム合金鋳物(MC):◎、亜鉛合金鋳物(ZDC):◎、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精度表記STD
切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:◎、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○、チタン合金:○
ねじの種類G
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
食付2.5P
精度表記STD
高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップロングシャンクです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
精度表記STD
大径加工に対応し、高い加工面品位を実現。豊富なヘッドバリエーションで多種多様な加工シーンに対応。非鉄用ヘッドPXALを追加しました。DLC-IGUSSコーティング:コーティング表面の平滑さにより、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮します。また工具の耐久性を向上します。スクエアタイプ、ラジアスタイプ、刃太タイプと豊富なラインナップを取り揃え、様々な加工に対応します。
用途銅合金・アルミ合金・プラスチックの加工に。
刃数3
ねじれ角(°)45
材質XP4625
表面処理DLC-IGUSSコーティング
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切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立した強ねじれエンドミルのロング刃長型です。
ねじれ角(°)45
表面処理WXコーティング
材質超硬合金
刃数4
関連資料技術情報はこちら(149MB)
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
シャンク精度h7
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精度表記STD
アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。
高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。
平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。
さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。良好な加工面品位を実現。
オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。
高硬度鋼加工に最適化したDUROREY(デューロレイ)コーティング。
用途アディティブ・マニュファクチャリング(金属積層)、金型肉盛り部表層の荒取り加工
材質超硬合金
刃数6
ねじれ角(°)45
給油方式オイルホールあり
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
深彫り加工の常識を変える高能率加工を実現します。独特なスパイラルボール刃が深彫り加工時の振動を防止し安定した高送り切削を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数3
材質超硬合金
被削材炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~55HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇
表面処理WXSコーティング
R公差(mm)±0.01
ねじれ角(°)45
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切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。
幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。
大型部品加工用は、(1)長い溝長と突出しにより、切りくずトラブルを防止。(全長:長めのDIN規格、シャンク:従来通りのJIS規格)
(2)半山払い加工で欠損を防止。
(3)オイルホール付き:内部給油と外部給油の給油方式を選ばず、どちらも安定加工が可能です。
用途大型部品加工用
低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):◎、ステンレス鋼(~35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス
溝数4
ねじの種類U
表面処理Vコーティング
食付2.5P
ねじれ角(°)45
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
精度表記STD
切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立した強ねじれエンドミルのミディアム刃長型です。幅広い被削材に適応します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)45
表面処理WXコーティング
材質超硬合金
刃数4
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:◎、耐熱合金:◎
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工具剛性の高い高能率加工用エンドミルです。一般材から難削材まで幅広い加工が可能です。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
公差(mm)0~+0.03
ねじれ角(°)45
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、チタン合金:◎、耐熱合金:〇
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シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数3
材質超硬コーティング
表面処理WXSコーティング
コーナR許容差(mm)±0.007
ねじれ角(°)45
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~55HRC:◎、~60HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇
L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。
刃太タイプのロングシャンク形です。
不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。
被削材:炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(~55HRC)、焼入れ鋼(~55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。
仕様●刃径(mm):18●コーナ半径(mm):0.5●刃長(mm):45●全長(mm):180●シャンク径(mm):16●表面処理:DUARISEコーティング●ねじれ角:40~44°●刃数:5●表面処理:DUARISEコーティング●ねじれ角:40~44°●超硬エンドミル●材質/仕上:超硬合金(Carbide)●原産国:日本●コード番号:339-2231
アズワン品番67-5561-25
1本
¥47,980
税込¥52,778
翌々日出荷
立形加工機での大径ねじ加工に最適です。ハイスパイラル(35°、45°)形状で、連続した切りくずをスムーズに排出します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):○、合金鋼:○、調質鋼(25~35HRC):○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
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精度表記STD
突き出しセンタ有無無
加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、焼入れ鋼(~45HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。コーナー面取り用。
材質超硬合金
刃数3
先端角(°)45
コーティングWXLコーティング
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