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切削専用の強い吸着力を発揮する電磁チャックです。 カッターなどへの磁気の影響を極少におさえた特殊設計です。 重切削用チャックとしては、超強力電磁チャックKETZ形がありますが、それには不向きな板厚15mm以下のワークにも使用できる使用範囲の広いチャックです。

高い剛性、信頼性抜群の精度! 電磁チャックの剛性を高め、経時変化を可能な限り押えて、精度の向上をはかるため、溶接構造とせず、メーカー独自の加工方法により、ぜいたくな本体とケース一体のくり抜構造としました。 独自の軽量化設計! 研削盤のテーブル駆動時のファクターを考え、チャック重量を可能な限り削減し、軽量化しております。このため、研削盤の耐用期間伸長に貢献します。 シンプルな薄形、強い吸着力! 研削盤のワーク取付スペースを大きくするために、チャックの高さを限度まで押えた結果、小形及び中形で全高70～80mm、大形でも85mmにとどまり、より多様なワークに対応できます。また薄形にもかかわらず、独特の電磁コイルスペース確保の設計により、強い吸着力が確保されています。

精度変化が極めて少ない構造です。メーカー独自の冷却構造によって、温度上昇を抑えています。チャックの変形が極めて少ないため、高精度の研削加工に適しています。

メカ的なクランプでは歪みが出てしまう比較的薄いワーク等は、リングポール形ですと、一様な吸着力でチャッキングが出来るため、高い精度で加工できます。

重切削用の特殊設計による超強力電磁チャックです。 取り付けや配線、また残留磁気の消去がきわめて容易にできるよう、各種の工夫が施されています。 ワークが15mm厚以上で、大きさが140×140mm以上になりますと、磁力の度合が極めて効果的に吸着力に作用します。

交流電源からの入力を直流に整流し、チャックに出力します。チャックの残留吸着力を軽減するため、自動消磁回路が作動します。低磁力制御機能を使用することで電磁チャックと同様の歪み取り加工が行えます。

交流電源からの入力を直流に整流し、チャックに出力します。チャックの残留吸着力を軽減するため、自動消磁回路が作動します。低磁力制御機能を使用することで電磁チャックと同様の歪み取り加工が行えます。

ワーク着脱の遅延要素である残留吸着力を高速で消磁処理ができ、標準の電磁ホルダによるラインのスピードアップが可能です。(ワーク材質によっては消磁時間がかかるものもあります。) 電圧調整により積み重なった鋼板ワークの一枚取り搬送やバケット等に複数入っているパーツの1個取りなどが可能です。

強い磁界が広い範囲に発生しますので、厚みのあるワークや大きなワークの部分脱磁に適します。 電源装置にプログラムされた減衰パターンによる脱磁を行いますので、脱磁中のみの通電であり省電力です。 脱磁器本体と電源装置部の別置き仕様です。操作し易い場所に設置頂けます。

屈曲や振動に対する耐久性の格段に優れた特殊ケーブルを採用しております。(KE-1B、1.5Bを除く全機種に採用しております) 電磁なので、磁力のON/OFFとその遠隔操作に電気的制御が応用できます。 連続使用が可能です。 メッキ仕上げを施しています。

この電磁ホルダは磁極部が単極で長く延びており、バケット等にバラバラに入っているパーツを整流器の電圧調整により、1個ずつ吊上げることが可能です。

3気圧(水深最大30m相当)での水中使用が可能です。 着脱操作を遠隔により電気的に制御できます。※別途整流器が必要になります。 無停電装置を併用することで、不意の停電にも安全に対処できます。(仕様検討にはLMU形で同径の吸着グラフ及び吊上基準例を適用して下さい。)