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3つのねじれ角(44°・45°・46°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

2つのねじれ角(35°・38°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

2つのねじれ角(40°・42°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

強靭な超硬素材とAlCrNコーティングと強いスクイ角の採用により、切れ味の良い刃先設計です。ショート切れ刃長により高剛性と高い送り速度を実現します。

強靭な超硬素材とAlCrNコーティングと強いスクイ角の採用により、切れ味の良い刃先設計です。不安定な状況下で、多様なミーリング加工が1本の工具で可能です。コーナーR付きです。

不等リード(2つ以上の異なるねじれ角)の採用により、共振を抑えることで加工中の振動、騒音が減少し、良好な仕上面が得られ工具寿命も大幅に延びます。チタン、チタン合金に最適な形状・コーティングの採用により高能率な加工が可能です。

深堀で高能率、高精度加工が可能です。

不等リード(2つ以上の異なるねじれ角)の採用により、共振を抑えることで加工中の振動、騒音が減少し、良好な仕上面が得られ工具寿命も大幅に延びます。ステンレス専用の設計で切りくず排出性に優れ安定した加工が可能です。

アルミの超高速、高精度加工が可能です。

最大10°のランピング加工、ヘリカル加工、最大1xDまでの溝加工に対応可能です。最大10%の切込み幅でのトロコイド加工が可能です。

1本でランピング・ドリリング・溝加工・ラフィングから仕上げまでの全てのオペレーションでの高能率加工が可能です。内部給油対応(GuhroJet)で、これまでの微細加工にない高速切削条件で使用可能です。

1本でランピング・ドリリング・溝加工・ラフィングから仕上げまでの全てのオペレーションでの高能率加工が可能です。内部給油対応(GuhroJet)で、これまでの微細加工にない高速切削条件で使用可能です。

最大15%の切込み幅でのトロコイド加工が可能です。

1サイクルあたり最大0.05xDの軸方向切込みまでのヘリカル加工に対応可能です。最大0.1xDの切込み幅でのトロコイド加工が可能です。

ランピング・ヘリカル加工や最大0.8xDまでの溝加工が安定して可能です。最大15%の切込み幅でのトロコイド加工が可能です。

最大10°のランピング加工、ヘリカル加工、最大1xDまでの溝加工に対応可能です。最大10%の切込み幅でのトロコイド加工が可能です。

強靭な超硬素材とAlCrNコーティングと強いスクイ角の採用により、切れ味の良い刃先設計です。不安定な状況下で、多様なミーリング加工が1本の工具で可能です。

グーリング史上最も鋭利な切れ刃を持つ超硬エンドミルとなり、柔軟性の高いミーリング加工が可能。溝入れ加工・粗加工・ランピング加工・ヘリカル加工・仕上げ加工に最適です。

グーリング史上最も鋭利な切れ刃を持つ超硬エンドミルとなり、柔軟性の高いミーリング加工が可能。溝入れ加工・粗加工・ランピング加工・ヘリカル加工・仕上げ加工に最適です。