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横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。 従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。 シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。 ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。 エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。 エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。 小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。

M.メタル軸受。・高精度・高剛性・省スペースを実現した用途多彩な先端アクチュエータ。

省エネ・低圧損・長寿命を追求したメインライン用フィルタです。360度高視認性インジケータの採用でメンテ時期の把握とともにエレメントの交換工数低減にも貢献します。 【低圧損その1】 大きなろ過面積を有したプリーツ構造の採用で低圧損実現。 【低圧損その2】疎水性と疎油性を備えたボロシリケートメディアの採用により目詰まり低減。 【ポップアップインジケータ】 全方向から差圧チェックが可能な360度高視認性インジケータを標準装備。(P/Mタイプ) 【容易なエレメント交換】プッシュフィット式エレメントにより、 容易に取り付け可能。

クリーン環境に応えるステンレスハウジング採用の高性能メインラインフィルタです。オイルフリーエアラインの需要に応えるため、ステンレス製ハウジングを採用しました。エレメント交換は、ハウジングの締め付けにバンド方式を採用し、工具不要で容易です。エレメント交換などのメンテナンス時に、ハウジングが落下しないような機構にし、取外し、取付が両手で可能です。エレメントの交換時期を時間で管理(約1年)し、交換時はランプ点滅でお知らせします。(標準装備)。撥水・撥油ガラス繊維ろ紙の採用によりオイルミストの捕集・凝集を効率的に行うと共に、圧力損失値を低減しました。プリーツ構造の採用により、広いろ過面積を確保しました。フィルタ上部に差圧計の取出口を装備しています。(差圧計付ではありません)。ドレン排出器には信頼性の高いスナップドレンを装備し、無駄なエアロスなくドレンを排出します。

M.メタル軸受。・高精度・高剛性・省スペースを実現した用途多彩な先端アクチュエータ。

軽量コンパクトで、エア配管の簡易的な水取りとして最適なドレン排出器です。 水分分離効率：99%です。 サイクロン効果で圧縮空気中の水滴をボウル内壁に当て、集めて大きくさせて99%以上の水分を除去します。 エレメントに頼らない分離方法のため、メンテナンスが簡単です。 適合コンプレッサは、0.75～3.7kWです。 FRLの3000、4000シリーズと、モジュール接続が可能です。

ADK11のメンテナンス部品、プランジャ・ダイアフラム組立とコア組立のセット形番です。

フィルタエレメントに中空糸膜を採用したインライン形クリーンフィルタです。独自の中空糸膜エレメントを採用し、ろ過精度0.01μm、除去効率99.99%を実現しました。中空糸膜のため、平膜式と比べ、寿命は約5倍アップと長寿命です。同一容積の平膜式に比べ、3～10倍のろ過面積があり、大流量で低圧損です。同一流量なら小形・軽量化が可能です。メンテナンス時期を容易に判断するため、透明ケースを採用し、エレメントの汚れを目視確認できるようにしました。禁油仕様です。部品はすべて脱脂洗浄を実施し、組立から包装までをクリーンルーム内で一貫生産しています。

シリンダスイッチ溝を4面全てに配置、豊富なストローク設定、選べる取付方法