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絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しています。ペーパー研磨布の砥材が直接被研磨材に当たるのに対し、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。主に研磨作業に使用します。又、側面を使用した直線作業で、美しいヘアライン加工ができます。自生作用が大きい為、目詰まりしません。

ステンレス、一般金属兼用。上面、下面、側面の3面で研磨作業が可能です。絡み合ったナイロン研磨材を使用しているため、クッション性があり被研磨材を削りすぎず表面だけを仕上げます。又、側面を利用して直線作業で、美しいヘアライン加工ができます。ディスクグラインダーのシャフトに直接ねじ込んで取付けます。6mm軸アダプターでフレキシブルサンダーにも使用可。

高精度台金を使用し、粘りのあるチップで不安定な作業でもカケにくいチップソーです。 長寿命で作業効率も高いプロ用チップソーです。

絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めたナイロン研磨材を使用しているため、ペーパー研磨布が砥材が直接被研磨材に当たるのに対し、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。主に研磨作業に使用します。又、側面を使用した直線作業で、美しいヘアライン加工ができます。目詰まりが少ない。

ワンタッチ(ねじ式)取り付けが可能です。絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しているため、ペーパー研磨布の砥材が直接被研磨材に当たるのに対し、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。主に研磨作業に使用します。自生作用が大きいため、目づまりしません。

用途に応じて油脂研磨剤を使用し、最終仕上げができます。ナイロンディスクミニで研磨した後に仕上げ用として使用。ごく小さい研磨部品に最適。

刃数が多く長寿命です。 スピーディーな切断で、カケ・バリ・カエリが出にくいです。 切断時の粉じんや火花が少なく、スムーズに作業ができます。

ヌープ硬度 約4700(ダイヤに次ぐ硬い物質)でCBN(ボラゾン)もダイヤモンドと同様に殆どの被削材に使用可能ですが、特に研削加工時に発熱が多く、炭素を含む金属類の被削材に最も適しています。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度約7000(地球上で最も硬い物質)で金属類、大理石、ガラスなど、ほとんどの被削材に使用可能です。特にセラミック材などの高硬度な被削材に最も適しています。しかし、ダイヤモンドは熱に対し弱いため、研削時の発熱が多い加工(HSSなど)には不向きです。

2回研磨のため、切断面が美しいです。

薄刃設計により、より軽く・より速く切断可能です。レーザースリット樹脂埋め込み『制振・静音タイプ』です。

薄刃設計により、より軽く・より速く切断可能です。レーザースリット樹脂埋め込み『制振・静音タイプ』です。耐摩耗性に優れた良質なサーメットチップ採用により長く切れます。

国内で研磨処理を施した日本製のサーメットチップを使用しています。シャープな切れ味の刃厚1.2mm、省音スリット入り最薄刃です。

薄刃設計により、より軽く・より速く切断可能です。レーザースリット樹脂埋め込み『制振・静音タイプ』です。制限刃採用により、刃先チップの欠損を減少する仕様です。耐摩耗性に優れた良質なサーメットチップ採用により長く切れます。

シャンク径3mmです。ヌープ硬度約4700(ダイヤに次ぐ硬い物質)でCBNもダイヤモンドと同様に殆どの被削材に使用可能ですが、特に研削加工時に発熱が多く、炭素を含む金属類の被削材に最も適しています。

テーパー型基板のため作業角度を高めても、彫り込まず平面で作業できます。 研磨面の外周部と内側が同時に摩耗するので耐久性に優れ最後まで使いきれます。

径32×幅25×軸8mmの削り出しホイールを使用し従来品より耐衝撃、耐荷重に優れています。3.2mm厚のフレームの採用により高強度です。

径32×幅25×軸8mmの削り出しホイールを使用し従来品より耐衝撃、耐荷重に優れています。3.2mm厚のフレームの採用により高強度です。