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独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現!!さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し制度も実現!! 0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能!!(円弧切削での繰り広げも出来ますので、さらに大きな面取り加工も可能です。) 超微粒子超硬+AlCrNコーティングの採用により、長寿命化を実現!!

表と裏の両面及び側面のV溝加工が可能。 表面取り加工において、最大C2.8までの面取りが可能。 専用インサート(4コーナー)の採用により、高精度加工を実現。

専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクによりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。

専用インサートにより、バリの発生を大幅に抑制!! 高剛性ボディーにより、インサート座の広がりを大幅に抑制! ! 独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現! ! さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し精度も実現! ! 0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能! ! 超微粒子超硬+AリットルCrN コーティングの採用により、高速回転と高送りが可能! !

3面拘束によるインサートの強固な保持力で更に高剛性 面取り加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現

総型バニシング形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 スリーアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8をついに製品化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減 意匠登録をしているMT-DCインサートはプロファイル加工により高い精度を誇ります。

旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計。 モミツケ加工が可能。 インサート交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工を実現。

モミツケ加工が可能。 無垢の状態からエンドミルのような加工が可能。 チップ交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用チップで高能率加工。

自動盤に特化した、柄径Φ7とΦ10を採用。 モミツケ加工が可能。 ノーズR0.4の専用インサートにて、さらに位置決め精度が向上。 インサート交換式で、再研磨不要。