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微粒子超硬ポイントセットドリルにS3(AlCrN)コーティング新登場! 新コーティングにより更に高速加工が可能。 新コーティングにより更に工具寿命が大幅にUP。

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除)。1本のツールで表裏の面取り加工ができます。超微粒子超硬にAlCrNコーティングを施し、更に寿命UP

V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能 ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群 超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP

TiSiNコートでHRC50以下の幅広い鋼材に対応可能。 高速機での使用にも対応。 長寿命で圧倒的コストパフォーマンスを実現。

X形シンニングの採用により高精度の穴あけ加工を実現 エンドミルシャンクやショート刃長により高剛性と高い加工能率を実現 各種ステンレスから一般鋼・鋳鉄・アルミなど幅広い材種に対応

圧倒的コストパフォーマンス 生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAlNコーティング)に比べ高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)によりさらに長寿命。

通常(硬爪)のスクロールチャックに取り付けると 生爪チャックに変身!1台で2つの役割を可能にします。 三角生爪をワーク径に合わせて成形して使用することで 硬爪に比べて精度の高い加工が可能です。 被削材への爪跡が軽減されます。

不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)。

通常生爪では少し物足りないと思われる加工物の把握に最適。円形生爪より安価。

ハイス(TiAN)のポイントセットドリルに比べ、高速加工が可能、工具寿命が大幅にUP。

一般的なエンドミルとは異なる独自の刃先設計により、Z方向へのプランジ加工を行う事ができるため、。具交換の回数を効果的に減らし、生産性を大幅に向上させます。不等リードと独自刃型により、加工時の切削抵抗とビビリを抑え、安定した加工が可能です。独自刃型により切り屑の排出性がスムーズで切り屑が溶着しにくく、高精度で美しい仕上げ面を実現します。高速加工や重切削などの加工方法に適応しており、切削品質と加工速度を大幅に向上させる事ができ、且つ、仕上げ加工にも最適です。

好評の面取りシリーズに、超硬シャンク取付けタイプが誕生!! 超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!! 全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!! 予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

自動旋盤用超硬4枚刃エンドミル 刃長、全長が短く、自動旋盤用での使用に最適です。 刃径Φ10以下のシャンク径はΦ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TIAリットルNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に長寿命。

独自の構造により、高圧でのクーラントの漏れを大幅に低減!! 自動盤の切り屑噛みによる、インサートの破損を低減 コンパクト設計 油性・水溶性、どちらのクーラントも使用可能 挿入するホルダーは、各社メーカーに対応

鉄鋼製生爪に比べ軟らかくワークに傷が付きにくいです。 比重が小さいので遠心力による把握力の低下を抑えることができ高回転域での使用が可能です。 軟らかく切削性が良い為、生爪の成形が容易です。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

生爪の両端が利用できます。1組で2種類の径に対応できます。必要とする生爪の数を1/2に集約できます。

旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計。 モミツケ加工が可能。 インサート交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工を実現。