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電気ドリルで使用する専用のドリルです。 シャンク部のV溝は円周上に3溝あります。これはスリップ止め用の溝です。 保護リングもついております。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。

ステンレス鋼の加工に最適なドリルです。 耐熱性と耐摩耗性に優れたAGコートにより安定した穴加工ができます。

電気ドリルで使用する専用のコバルトドリルです

鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。

鉄骨橋梁などの型鋼や薄板の加工に適したドリルです

鋼からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用の荒加エンドミルです。 特殊ニックにより中仕上げ並み加工面が得られます。 スクエアエンドミル4枚刃です。(センタカット)

さら小ねじ沈め座ぐり加工用段付きドリルです

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。 溝加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 側面加工に適しています。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

銅からステンレス鋼そしてアルミまでの穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。 側面加工に適しています。

スラスト軸受は、30°を超え、90°以下の接触角をもち、主としてアキシアル荷重を支持します。 一組の軌道盤(軸軌道盤とハイジング軌道盤)の間に玉があり接触角は普通90°です。 一方向のアキシアル荷重のみ負荷でき、ラジアル荷重は負荷できません。また高速回転には不適当です。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、汎用コーディングドリルです。 G(TiN)コート品で耐溶着性、耐摩擦性に優れています。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

もっとも広い用途で使用されるロングドリルです

生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 溝加工に適しています。

アルミニウム専用のエンドミルです。溝加工に適しています

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。深い溝や深い位置の溝加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。深い溝や深い位置の溝加工に適しています。

鋼からステンレス鋼、アルミまで荒加工ができます。 ロングシャンク、ショート刃長タイプです

鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。側面加工に適しています

鋼からステンレス鋼、アルミまで荒加工ができます。 標準より長い刃長を採用しています。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い位置精度が得られます。

穴あけの常識を変えた180°フラットなドリル。 精度のよい座ぐり面が一発で可能

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。溝加工に適しています。

鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。溝加工に適しています。

高精度キー溝加工用エンドミルです。 ねじれ角が小さいので通常の2枚刃エンドミルよりも溝面の倒れを小さく抑えることができます。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 溝加工に適しています。

生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)