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六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 食付性が抜群で幅広い用途に使える。

もっとも広い用途で使用される汎用のロングドリルです。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 鉄材から木材まで広い用途に使える。

ステンレス、その他難削材に穴あけできるドリル刃です。先端研磨シンニング刃。

専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。

通常のドリルでは、貫通時のワークが除去されずに、塑性変形して大きなバリとなって残ることがあります。特に粘い材料や薄板にその傾向があります。すぱっとドリルはローソク研ぎの先端形状を採用し、貫通時のワークが肉薄になるために、加工中容易に取れてしまい残りません。 食い付き性のよいすぱっとドリルは、狙った位置へ真円に近い穴が加工できます。またアンクリア(マージンなし)のため、ガイド性がよく安定しています。 インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能な六角軸シャンクです。 電気ドリルやドリルドライバーに対しても滑らず確実なチャッキングができます。 薄板でもバリが小さい。 狙った位置へ真円に近い穴あけが可能。 独自のX形シンニングで、従来より軽く穴あけ。

鋼からステンレス鋼の穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、深穴用コーティングドリルです。切りくずの排出が良く、深い穴や深い位置の穴あけに最適です。

ステンレス鋼の加工に最適なドリルです。 耐熱性と耐摩耗性に優れたAGコートにより安定した穴加工ができます。

電気ドリルで使用する専用のドリルです。 シャンク部のV溝は円周上に3溝あります。これはスリップ止め用の溝です。 保護リングもついております。

鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。

アルミニウム合金の高能率加工が可能です。 低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。 安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。 高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱できます。専用設計のドリルを使用しているため軽い力で早く綺麗な穴あけが可能です。シンニングによりチゼルの長さ、シンニング心厚を小さくし、スラスト軽減、食いつき性を向上。シンニング形状を小さくし過ぎず、最適化することで強度と加工スピードを両立。

鋼からステンレス鋼、そしてアルミまで、汎用コバルトストレートドリルのセット

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

電機ドリルで使用する専用のコバルトドリルです

生材から型鋼までの深穴加工に最適です。L/D20までの深穴をノンステップで加工できます

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。 溝加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 側面加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 溝加工に適しています。

電気ドリルで使用する専用のドリルです

銅からステンレス鋼そしてアルミまでの穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、汎用コーディングドリルです。 G(TiN)コート品で耐溶着性、耐摩擦性に優れています。

もっとも広い用途で使用されるロングドリルです

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

アルミニウム専用のエンドミルです。溝加工に適しています

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。