「鉄板 3.2mm」の検索結果

最小1mm単位でご注文できます。

ホビー工作や家具の補修など、幅広い用途に使用できるスチール平板です 各種補修・ホビー・DIY用素材 ユニクロ仕上げの平板です

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼で、ステンレス鋼の中でも一番生産量の多い代表的なオーステナイト系になります。耐食性・耐熱性は適しています。溶接性も適していますが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。NO，1とは銀白色で光沢がない、表面仕上げの状態のこと。

すべり止めの突起模様をつけたもので、チェッカープレートとも呼ばれる。 板厚は凸部ではなく平面部の厚さをいう。

JIS G 3131 熱間圧延軟鋼板及び鋼帯 高温状態で圧延された材料で 4種類ある熱間圧延軟鋼板のうちでは一般用と規定されている材料で、炭素量が最も多い板材といえます。 Steel Plate Hot Commercial(熱間圧延軟鋼板)の頭文字。 強度については細かい規定はなく、この鋼板は強度が求められるような用途には向かない材料です。 スラブを加熱してから引き延ばすことで製造され、熱間の圧延工程のあとはSPHCの表面に黒皮という黒い酸化皮膜で覆われているおり、そのままのSPHCは黒皮材と呼ばれます。 冷延に比べプレス成形性、表面平滑性に劣るが、反面価格が安いです。 塗装がしやすいことが特徴ですが、とても錆びやすいためメッキや塗装は必須です。 加工する際にスケールが粉になって出るため、加工を断るコイルセンターも多い。 最近は黒皮鉄のデザイン性が見直され、家具などで黒皮鉄まま使用することも多いが、酸化被膜がうつってしまうので、クリア塗装を行って使用されることが多い。

縞鋼板で製作したU字溝用溝蓋です。特別な工事がいらず、置くだけで設置ができます。

一般的なステンレス鋼。 磁性あり。

板厚、幅、長さをそれぞれ0.1mm単位で指定したサイズにカット致します。

SPCC‐SD 冷間圧延鋼板 ダル仕上げ SPCC-SD JISG3141:2017 冷間圧延鋼板及び鋼帯 SPCC(冷間圧延鋼板)は熱延鋼板とくらべ、冷間圧延をすることで、より板厚の精度が高くなります。 仕上げの手法でSDはダル肌(ザラザラした肌、梨地とも呼ばれます。)、SBはブライト肌(つるつるした肌)を示します。 加工性に優れ、絞り成型にも多用され、穴あけ加工や曲げ加工、一般的なプレス加工も可能です。 SPCCは、表面は滑らかで見栄えがよいですが、オイルなどにより一時的に錆び難くしているだけのため、加工後は塗装やめっき処理を行わないとほぼ確実に錆びていきます。 一般的な成形性を求められるプレス加工から、絞り加工(深絞りには不向き)まで幅広く使うことができます。 ミガキ、コールド、ミガキ鋼板とも呼ばれることもあります。

工作やDIYに適しております。

すべり止めの突起模様をつけたもので、チェッカープレートとも呼ばれる。 板厚は凸部ではなく平面部の厚さをいう。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。

溶断品

Xシンニング加工により喰いつきが良く、ポンチング不要で正確な位置に穴あけできます。ドリルは最高級HSS(ハイス鋼)仕様。ドリル表面は特殊なコーティングで耐磨耗性がUP

ベニヤ板やプラスチック板などの小口を隠して綺麗に仕上げることができます。

角パイプや凸凹部の穴あけ作業が一発で貫通。Xシンニング加工で喰いつき良く、ポンチング不要。シャンクは高周波による溶着のため、高トルクでも空回りしません。ドリルは最高級HSS(ハイス鋼)仕様。

高品質のHSSCO(コバルトハイス鋼)M35仕様。シャンク一体型ドリルにより、芯ブレを抑えます。Xシンニング加工により、ポンチング不要で正確な位置に穴あけが出来ます。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。

板厚3.2ミリの鉄板です。板厚3.2ミリの鉄板です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

一体構造のショートサイズ設計&チタンコーティング仕上げでブレずに速い穴あけを実現。ドリルは最高級HSS(ハイス鋼)仕様。Xシンニング加工により、ポンチング不要で正確な位置に穴あけができます。チタンコーティングにより耐溶着性、耐摩耗性に優れています。※小径サイズの2.0mm～6.8mmまではお得な2本入り、大径サイズの7.0mm以上は1本入りでのご提供です。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。 有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。 54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。(刃径54mm以上はインパクトドライバーに対応しておりません。)

コバルトバイメタル刃(SKH59)と不等ピッチ刃形の採用で、通常の2～3倍の長寿命化、ステンレス(1mm)への穴あけ作業対応、ビビリのない安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現。ロング刃のため、幅広い分野の穴あけに対応。焼入れ処理の六角軸シャンクで、ボール盤、電動ドリルはもちろん充電インパクトドライバー、充電ドリルドライバーに最適。Φ5mmのセンタードリルでガイド穴あけがスムーズに行えます。

軽い力で簡単に360°回転します。回転止めストップ機構付です(1ピッチ約10度36等分)。金型の修理、部品の組み立てに最適です。

コンビ軸搭載により六角軸(対辺6.35mm)とチャック式(10mm)の両方に使用可能です。ツバなし貫通タイプです。(Φ17～65)。有効長の長さが最長クラスです。

コンビ軸搭載により六角軸(対辺6.35mm)とチャック式(10mm)の両方に使用可能です。ツバなし貫通タイプです。有効長の長さが最長クラスです。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

【3枚組刃を採用! スピーディな穿孔と長寿命!】。軽いワンタッチ作業で、ボディ(替え刃)交換可能。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。ボディ(替刃)+段付きセンタードリルのコアカス排出機構で作業効率アップ。被削材貫通時のボディ脱落防止のため、リテーナーロック機構を採用。3枚組刃：3枚組刃で、切削幅に対して切粉を1/3に分断し、内側にも切れ刃を持っているので、抜けカスがスムーズに排出されます。また、切断する役割を分担することにより、チップの欠けも激減しました。

安全ストッパー(ツバ)を無くし、ふところを深くしたモデル。(18Φ以上)貫通作業に最適です。標準タイプのバイメタルカッターよりも有効長を40mmと深くし、多用途での使用が可能。

バイメタルホールソーにΦ70～Φ180の大口径サイズが登場。 切りクズが簡単に除去できる排出用スプリング装備。ツバなし設計で、深穴作業にも使用可能。 耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)採用により、薄ステンレス板にもスムーズに穴あけが可能。

薄刃タイプ(M42)刃先の使用により切れ味抜群、長寿命。 六角軸シャンク仕様(15mm～35mm)により充電ドライバーでの使用可能。 センタードリルにカス抜き用スプリング装着の為、切りカス抜き作業の低減。

バイメタルカッターの『ツバ』を無くした商品。貫通作業や2枚抜きに適したホルソー