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金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

金属素材シリーズ 加工性、汎用性に優れた鉄素材

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。 18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼で、ステンレス鋼の中でも一番生産量の多い 代表的なオーステナイト系になります。 溶接性も適していますが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。

被削性に優れている

金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

電気・熱の伝導性に優れています。

金属素材シリーズ 加工性、汎用性に優れた鉄素材

SS400と比べ、強度・硬度が高い素材です。

金属素材シリーズ 加工に優れた真鍮素材

金属の板をパンチングプレスの金型で穴を開けて加工した板の名称です。さまざまな場面で利用されています。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性・溶接性・成形性がよい。 特に、強度のわりに疲労強度が高く耐海水性が優れている。

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。 構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

パンチング孔とピッチの間隔で音の共鳴を調整できる特性があり、防音・吸音を可能にします。物体・液体・空気などを孔に通したり或いは、遮断することでフィルターの役目を果たします。孔とピッチの関連で、気体の流れをコントロールする整流板としての機能を持ちます。光を合理的、或いはデザイン的に選択し空調を整え、空間演出効果ももたらします。強度と耐食性を保ちながら軽量化が計れる為、建築・産業・医療・日用品などあらゆる分野に対応します。

【スプリングとして使用される場合】金属バネやゴムクッションと比較して高いばね定数をもち、はね出し力にすぐれています。高い反発力をだすためにサイズを小さく、使用個数も減らすことができます。狭いスペースにセットでき、取付時間も短縮され、生産性向上に役立ちます。【バルジ加工に使用される場合】液圧を使用する場合と比較して非常に作業性がよくなります。従来のゴムと比較して耐久性は7倍以上です。

熱間鍛造性と被削性に優れている

特性、コスト、切削加工性の3拍子揃った好材料です。 耐薬品性においては、有機溶剤、アルカリには良く耐えますが強酸には侵されます。

みがき棒鋼。炭素鋼の一般鋼材を素材とした材料。

金属ばねやゴムクッションと比較して高いばね定数を持ち、ばね出し力に優れています。 高い反発力を出すために、サイズを小さく、使用個数も減らすことができます。 狭いスペースにセットでき、取り付け時間も短縮され、生産性向上に役立ちます。 ダイスとして使用する場合、芯出しに要する時間は1分間もあれば十分で、金型研削時間が少なくて済みます。

環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金(A2011相当)と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。

BZ5AはRoHS指令・廃自動車指令(ELV)に対応した合金として開発されました。環境負荷物質である鉛、カドミレスを含まない(鉛100ppm、カドミウム10ppm以下保証)鉛レス黄銅棒です。切削、鍛造、カシメ等の加工性も従来品と同等dw、熱伝導性、電気伝導性が優れるため、特に電気系・電子系・自動車系の加工部品に使用されます。

主に軸物のすべり止めに使われます。 棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。

経済性、耐熱性、耐水性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐候性、耐老化性

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

PBC2Cとは銅・すず・燐・亜鉛・鉛の合金です。耐食性、耐摩耗性、鋳造性がよい。

主に軸物のすべり止めに使われます。 棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。