「研削液」の検索結果

優れた浸透性・潤滑性・冷却能力などの特性によりトイシの目詰まり防止と寿命の延長を可能にします。 また、防錆効果を高めます。約40倍の普通水で薄めてご使用ください。

より効果的な研削、研磨作業を行なうための研削補助液です。

優れた浸透性・潤滑性・冷却能力などの特性によりトイシの目詰まり防止と寿命の延長を可能にします。また、防錆効果を高めます。約30倍の普通水で薄めてご使用ください。

界面活性剤を主成分とし、水で希釈すると透明または半透明になる液体です。 油剤寿命が長く防腐性や防錆性に優れ、清潔な作業環境が保てます。

高分子潤滑剤の配合により冷却性及び潤滑性に優れ、砥石の摩耗を防止します。 良好な防錆効果を発揮します。 重金属、亜硝酸塩等の有害物質は含有していません。

より効果的な研削、研磨作業を行なうための研削補助液です。

有機酸塩や無機酸塩を主成分とする合成品で水溶液は透明に溶けます。主に研削に使用します。PRTR法対象物質を含みません。

高度な潤滑性。潤滑性が優れているため、砥石寿命が延長され、仕上面精度が向上します。 卓越な消泡性。消泡性が優秀なため、高圧クーラントポンプ搭載の機械に最適です。 変質・腐敗がない。長期間使用しても変質・腐敗がなく、交換周期が延長されます。

水分が切削材を冷却、油分で切削を助け防錆力もある。 10～20倍に薄めて使用して下さい。 高度に精製された鉱物油をベースに、良好な油膜強度と冷却性を兼ね備えた油剤です。

非塩素系不水溶性切削油。

高性能高引火点基油に摩擦調整剤を併用した汎用的な油脂系アンチミスト強化型高引火点不水溶性切削・研削油剤です。 マシニングンセンターでの加工や自動盤加工などの潤滑性が必要な一般加工に適しています。 銅・アルミ材料などの非鉄金属から炭素鋼までの幅広い材料の加工に対応できます。

オイルフリーで水溶性研削液『ファインクール』に対する影響(腐敗促進)がほとんどない(研削液の交換頻度の低減、クーラントタンク内の油汚れ防止、エコ効果) 防錆剤散布後のベトつきや摺動部などの固着がおきにくい 基材はアルコールで水溶性研削液『ファインクール』と相溶効果があり、機械使用後のバイス周辺部の研削液をウエス等で拭き取ることなく使用でき、研削液と混ざり隙間などへの浸透性もあるため防錆油よりも優れた防錆効果を発揮する(ウエス等不要のエコ効果) 除菌用アルコール製剤と防錆剤(食品添加物承認原料)でつくられており、人体や環境にやさしい 使用するにしたがい水溶性研削液『ファインクール』に流れ込み、研削液自体の防錆効果を高めていく(シナジー効果) 切断後のワークの脱脂アルコール洗浄剤としても威力を発揮する アルコール濃度75度 消防法 第4類 引火性液体 アルコール類 内容量1.8L入でスプレーボトル1プッシュ約1mLとして、1回10プッシュ換算で約180回の使用が可能です。

品質の高いベースオイルを使用してるため非常に臭いが薄く、大量に使用しても工場が臭いません。 非常に安定性が高く、ほとんどの液などと反応しません。 マイルドな液性のため手荒れがほとんど起こりません。 さらさらのラップ液で砥粒の分散性にも優れますので、お手持ちの砥粒を撹拌・混合して使用できます。 また、油性ダイヤモンドペーストなどの油性希釈液としてもご使用になれます。簡易的な油性研削液としてもご使用になれます。

油含浸を行っているので、そのままの使用でも滑らかな使用感があります。また少し研削液をつけて使用すればより一層、作業能率が向上し、従来の油砥石より高精度な仕上がり面を実現します。

油性研削液使用後の洗浄に! 光学レンズ加工工程等において、コーティング前の洗浄に最適です。

水溶性研削液使用後の洗浄に! 太陽電池用シリコンの加工工程等においてのスラリー洗浄(仕上げ洗浄)に最適です。

低油煙、低ミスト型、塩素フリーの不水溶性硫黄活性型の重切削加工油です。 極圧性、浸透性、冷却性に優れておりますので、工具寿命を飛躍的に延長でき、経済性の向上に貢献します。 適度な極圧剤、油脂、特殊潤滑剤の相乗効果により、特にチタンやインコネル、コバールや純鉄などの難削材加工に最適です。 低油煙・低ミスト性能に優れており、作業環境の汚染を大幅に改善に貢献します。

独自の 消泡システム で 高圧クーラントに対応し抜群の潤滑性と冷却効果により作業の高速化が可能な研削液

ハイグレードの消泡剤。消泡性に優れ、より持続性に優れる。水溶性切削・研削液の泡立ち抑制に。

レジンボンドホイールの目立て用のWAのスティックです。 <ホワイトストーンの使用法>1.少量の研削液をかけながらホワイトストーンをホイール表面に押し当てます。 2.ホイールの回転数を下げると早く目立てが出来ます。

砥石背面で起こりやすい目つぶれ、目詰まりが少なく、研削抵抗が小さいためノードレスで高性能研削を行います。三角形状のため、研削液が研削点に十分に浸透しますので、研削焼け発生が少なくなり、仕上げ面粗さや寸法精度向上に効果を上げます。

研削液浄化循環システム内のフィルター等の寿命が延びます。本機導入により液中のスラッジを除去することによってワークの傷が減少し、精密加工が可能となります。刃物の寿命も向上し、より精密な加工と仕上がりが可能です。

超硬合金、焼入れ鋼、セラミックス、ガラス、強化プラスチック等の硬質材の切削加工に適しています 最高品質の工業用ダイヤモンドを使用し、独自の電着技術によって剥離が少なく鋭い切れ味が持続する製品です 乾式で使用できますが、研削液を使用しますと精度、仕上がりがよくなり、切れ味・寿命も向上します

ドラム径・絞りローラー径が大きく、絞りローラー強制駆動タイプ。 高磁力タイプ(希土類マグネット仕様)も対応可能!

どのような揚水量でも馬力オーバーしないリミットロード特性をもった特殊設計です。胴体、羽根車は特殊鋳鉄を使用しているので、耐摩耗性が優れています。強力な裏羽根の作用により、グランドからの液漏れが少ない構造になっています。切削油、研削液、洗浄液の再生処理用、各種廃水処理や雑排水の汲み上げ用、漁業、養殖の海水取り入れや魚貝類加工、製紙工業のパルプ、白水やクレームの移送用に。

シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人口砥粒を焼結させた玉をつけた構造です。 足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能です。 回転数は、ワークによって異なるがおよそ300～1200rpmの間で使用。 作業時間はワークの材質および使用目的よって異なるが目安として10～20秒、往復運動は目安として2秒に1往復程。 研削液は、水溶液(ソリューブタイプ)又はスピンドル油を使用。

日機株式会社製の高品質なマグネットスタンド式クーラントノズルで安心してご使用頂けます。 噴射が幅広く広がるため、切粉の洗浄をはじめ、研削盤で使用する砥石の冷却にも有効です。 バルブの開閉によりクーラント液の噴射を手元で制御できます。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨