「1180-05」の検索結果

六角形状の頭部があり、胴の全体にねじが切ってあります。耐食性向上のため、ユニクロめっきがしてあります。

豊富な板厚バリエーションで、様々なすきま調整に対応。モータベースの心出しなど機械の組立時に便利です。

業務用高圧洗浄機に対応した、長さ250mm のスプレーランスです。 EASY! Lock簡単接続に対応しています。 HD 4/8 P、HD 4/8 Cほか多くの高圧施錠機に対応しています。 最大作動圧力 (bar):300 長さ (mm):250 温度 (℃):最大 155 接続ねじ:EASY!Lock 簡単接続 梱包質量 (kg):0.5

ナイロン生地の二重構造で水濡れの心配がありません。 前面のベルトにはコーキングホルダーなどの小物入れが取り付け可能です。

遠心強度：50，000×g(非冷却・冷却共)。透明。オートクレーブ可。

多窓マットでファミリー写真がすっきりと飾れます

スライド式梁用。亜鉛鋼板製。梁幅に応じて、最長寸法の範囲内にて使用可能です。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

Seco Universal は、様々な加工用途に応じた汎用性より、ドリルの集約が可能です。強固な先端部の形状、切り屑排出性の高いフルート形状より加工の安定性を実現します。あらゆる被削材に対応可能で、幅広く業種・セグメントへ提供出来ます。

Seco Feedmaxシリーズは、高い生産性、加工コスト削減が可能な超硬ソリッドドリルです。 。高いセンタリング能力により 、センタードリル加工無しで高い穴精度を実現します。あらゆる被削材に対応可能な、コーティングとジオメトリのラインナップがあります。

内部給油タイプ 加工深さ3×DC用

高じん性の超硬材料と専用の刃先形状の組合せで、工具剛性・信頼性・加工安定性が向上します。改良された刃先形状により切削抵抗が低減され、切りくず処理が改善するため、卓越した貫通力と精度を同時に実現できます。フルート形状が切りくず形状を最適化し、円滑な切りくずの流れと排出を実現します。

断面構造を独特の幅狭形状にすることにより、プーリへのグリップ力が大きくなるように設計されています。 拡張力も高く、柔軟で変形の少ない、高伝動能力をもったV形ベルトです。

パワーエースは従来のVベルトの断面形状を変えることにより、伝動力、寿命などを大幅に向上した高動力伝動用Vベルトです。 各種伝動装置のコンパクト化、あらゆる分野の省力化、コスト低減に有効です。 1本当たりの伝道力が高いため、ベルト本数が著しく減少できますので、装置のスペースが従来のVベルトの約1/3に縮小できます。 特殊配合ゴムの使用により、耐油性、耐熱性、難燃性、耐老化性、耐候性など数々の優れた性能を持っています。また、静電防止性能はRMA規格に合格しています。 研究を重ねた材料と製造方法により、寸法安定性に優れています。完全なマッチドセットと相まって、均一な動力伝道を行うことができます。また、保管中の寸法変化もほとんど起こりません。

頭の形状に合わせた立体形状のポリバンド採用。どなたにもフィットしやすい形状を考えました。 一体型のため、すっぽりと頭部に納まり、フィット感、密着性がさらに向上していきます。 また、金属部品・塩素化合物は不使用で焼却も可能です。

コグ加工によりパワーエースよりもさらに伝動容量が高く(20～30%アップ)、小プーリ径、高速回転に適用。 ベルト本数の減少により伝動装置の省スペース化が可能。

マックスターマルチウエッジベルトは、マックスターウエッジベルトの上部をタイバンドで結合したものです。ベルトの断面形状はマックスターウエッジベルトと同様です。 原動機あるいは被動機側の負荷変動が周期的におきるような場合でも、ベルト長さが均一なので、安定した運転ができます。 ベルトが横転したりプーリーからはずれることがありません。 タイバンドでつながっているので、長い軸間距離が必要な場合でも振動が少なく安定した運転ができます。 垂直運転にも最適。

小プーリでの駆動が可能で、しかも回転比も大きく設定できます。このため減速装置が不要で、コスト低減が図れると共に省スペース設計ができます。 摩擦係数が高く、ベルトの質量が軽いので、効率の高い高速伝動が可能です。心線の配線が均一で振動が少ない滑らかな運転ができます。 心線に特殊処理ポリエステルコードを使用。伸びはほとんどないので、張り直りの必要がありません。

ろ過材に活性炭をブレンドしていますので、粉じんと同時に極低濃度の有機臭やオゾンを取り除きます。軽量・コンパクト。ボンネット面体採用。

独特の幅狭形状で省エネ効果を発揮するVベルトです。 ノッチ形状になっており、屈曲性にすぐれ消費電力を削減できます。 専用プーリが不要で、従来のプーリでベルト交換で消費電力が削減できます。 ウェッジタイプはウェッジベルトの底面に幅方向に切れ込みを入れ、曲げやすくしたものです。

コンパクト・高速運転・高動力伝道・長寿命が特長のパワーエースを進化させた省エネVベルトです。 損失トルクを削減して、伝動効率を向上させました。伝動能力を損なうことなく省エネ&CO2削減ができます。 プーリの変更が不要です。ベルトを掛け換えるだけでご使用いただけます。 ベルト曲げ剛性低減と自己発熱の抑制が実現しました。安定した寿命特性はパワーエース以上です。 長寿命です。

一般ベルトに比べて上幅が狭く、高さが高い特殊な断面形をしています。 原材料、製造方法によりベルト走行時に抗張体に均一な応力を与え、伝動効率を高めるベルトです。

ベルト構成材料を改良して伝動容量をアップした高強度ベルト。 新円弧歯形、円弧歯形の優位性はそのままに、材料改良により大幅な伝動容量のアップを実現。

プーリ上でのベルトの沈み込みのバラツキがなく高速(60m/sまで)で、平ベルトに近いスムーズな伝動が可能 小プーリ径で使用でき、速比も大きく取れるため、伝動系の軽量・コンパクト化が可能 バンフレスクラムは、2山または3山結合しており、ベルトの振動がほとんどなく、振動によるベルトの横転やプーリからの離脱のない安定 した伝動が可能 ベルトが結合しており、ベルト同士の接触や、プーリからの離脱がなく、水平掛け運転に最適。特殊なプーリ(深溝プーリ等)を使用する必要がありません。

つばきPXベルトはより高性能なタイミングベルトを目指して開発されました。 緻密なかみ合い理論に基づく合理的な円弧歯形を採用し、タイミングベルトの飛躍的な高性能化を実現しています。 合理的な円弧歯形を採用し、高負荷伝動を可能にしました。 大きなベルト歯で、高い歯飛び性能を有しています。 歯先の特殊ディンブルの効果により低騒音です。 プーリとのかみ合いが、歯先と歯底が共に接触するジャストタッチですから高精度伝動が可能です。