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もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 食付性が抜群で幅広い用途に使える。

表面は耐摩耗に優れた硬質膜処理が施されています。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。 鉄材から木材まで広い用途に使える。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

鋼からステンレス鋼の穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。

通常のドリルでは、貫通時のワークが除去されずに、塑性変形して大きなバリとなって残ることがあります。特に粘い材料や薄板にその傾向があります。すぱっとドリルはローソク研ぎの先端形状を採用し、貫通時のワークが肉薄になるために、加工中容易に取れてしまい残りません。 食い付き性のよいすぱっとドリルは、狙った位置へ真円に近い穴が加工できます。またアンクリア(マージンなし)のため、ガイド性がよく安定しています。 インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能な六角軸シャンクです。 電気ドリルやドリルドライバーに対しても滑らず確実なチャッキングができます。 薄板でもバリが小さい。 狙った位置へ真円に近い穴あけが可能。 独自のX形シンニングで、従来より軽く穴あけ。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。

6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、鉄工用ドリルとして手軽にご使用いただけます。 溝長が短いため剛性が高い。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

ステンレス鋼の加工に最適なドリルです。 耐熱性と耐摩耗性に優れたAGコートにより安定した穴加工ができます。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

穴あけの常識を変えた180°フラットなドリル。 精度のよい座ぐり面が一発で可能

アルミニウム合金の高能率加工が可能です。 低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。 安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。 高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。

求心力を高めドリルの振れを抑制する「Cポイント」と、切込み量や切削抵抗を低減し抜け際のバリを除去する「Rエッジ」に加え、溝ねじれ角を強くすることで、非鉄金属用として求められる切れ味を追及。「DLC-REVOコーティング」と組み合わせることで、従来と同等の加工条件でバリ極小化を実現。5/100サイズのアイテム拡充。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の15倍までの高能率穴加工用です。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。