レースセンター

用途：

旋盤治具に使用

卓上旋盤で主軸側ドリルチャックが無く、他社製で揃えると２万円弱かかります。
このレースセンターは「60全鋼」なのでバイトをきちんと選べば、市販のドリルチャック用のネジ切りが出来ます。

私は、レースセンターに雌ねじ1/2-20山を切って、市販の六角軸付きドリルチャック（13mm用1/2-20山）・（13mm・10mm・6.5mm用3/8-24山）・（4mm用1/4-40山）の異径ねじを作り用途に合わせて使い分ける予定です。
（六角軸付きドリルチャック13mm用は、メーカーによって異なるので作成前に確認が必要です。　私は両方持っているので両方書きました。）

旋盤の把握最少径は3.0mm以上が多いと思いますし、レースセンターを加工してドリルチャックを付けた方が、加工長が伸びます。

また、ドリルチャックの把握最少径は0.1mm（4mmドリルチャック使用時）なので、外径Φ0.3mm・内径Φ0.1mmのパイプも作成できます。　
（両面プリント基板に使用）

よってオリジナルの両面プリント基板のスルーホールピン部品が作れます。
作成に慣れれば、4層プリント基板用のスルーホールピン部品も作れます。
両面プリント基板のスルーホールピン部品は、サンハヤト他で販売されていますがかなり高いですし、使い勝手が慣れても電子部品半田付け後に交換をしようとすると、スルーホールピンが抜けます。
（再度、高いサンハヤトのスルーホールピンを付け直さないといけません。）

自分で作るスルーホールピン部品は、欠点を改善できます。
（電子部品半田付け直しでも、スルーホールピン部品が抜ける事はありませんし、万が一抜けても再利用出来ます。）
材料代だけを考えれば、かなり安くなります。（工賃手数料を加えても、安くお分け出来ます。　当分先だけど・・・）

ただし問題は、プリント基板用CNCフライス盤に当方のスルーホールピンが対応していない事です。
現時点での対応方法はありますが、プリント基板用CNC加工ではなく、普通のCNCフライス盤ソフト(3D)でプリント基板を加工しないといけません。

プリント基板用CNCフライス盤（オリジナルマインド社 KitMill CIP100を現在使用）、
ですが、今現在、自作CNCフライス盤とPROXXONのフライス盤のCNC化部品をMonotaROからゆっくり購入して作っています。
完成は未定です。

完成したら、ホームページから案内させて頂きますが、ここに私のURLを書いて良いのかな？？

用途：

木工旋盤のテールストックセンターとして使用。

使用中の木工旋盤テールストックにビッタリ合い所期の使用ができた。価格的にも手頃で良い買い物であった。防錆紙で包んであったが、一箇所白い錆のようなものが付いていた。

用途：

旋盤・ボール盤・フライス盤の治具として加工

超硬チップを使っていないので再加工が容易で、MTドリルチャックやMTコレットチャック(引きネジ)・自作ベアリング入りレースセンターなどの作成が簡単です。
傘型レースセンターやベアリング入りドリルチャックも、その気になれば作れます。

超硬チップを使っていないので、MonotaROブランドより安いです。

旋盤では、超硬チップを使っていないので、回転芯出し用としてはあまり向いていません。
素材と一緒に回転させるケレ加工に向いています。

ボール盤・フライス盤では、分割テーブル・クロステーブルのセンターだしや中心目安などのケガキなどにも使えそうです。

治具として追加購入予定。