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超硬ストレートドリルのおすすめ人気ランキング
2026/04/26更新409件の「超硬ストレートドリル」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「焼き入れ鋼 ドリル 超硬」、「超硬ドリル」、「m12 ドリル」などの商品も取り扱っております。
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。材質超硬合金被削材構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金先端角(°)145ドリルのシンニング形状フォーファセット(～Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0～)刃径公差h8シャンク径公差h6ねじれ角(°)25化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。
優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。
リード角は、右ねじれ20°です。
用途被削材:鋳鉄、非鉄金属。
高い求心性と低抵抗を実現した独自の刃先形状
抜群の切屑処理と排出性を実現した独自のフルート形状
コーナーを補強し加工中の欠損を低減
仕様穴加工材質微粒子超硬(FG)刃数2枚刃先端角(°)140適合材熱可塑性樹脂◎・アルミ合金◎・黄銅◎・鋳鉄○・鋼/鋳鋼△ねじれ角(°)30切削速度(m/min)熱可塑性樹脂：60～120・アルミ合金：80～230・黄銅：80～100・鋳鉄：30～60・鋼/鋳鋼：25～35送り量(mm)熱可塑性樹脂：0.04～0.08・アルミ合金0.05～0.10・黄銅0.06～0.08・鋳鉄0.04～0.15・鋼/鋳鋼0.03～0.10
もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。
用途軟鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、プラスチック、木材の加工に。材質ハイス(高速度鋼)HSS公差h8先端角(°)118ねじれ角22～33°ドリルのシンニング形状-
最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。
用途簡単な穴あけ作業に。材質ハイス鋼(SKH51)先端角(°)118表面処理ホモ処理ドリルのシンニング形状-適合被削材種炭素鋼、鉄、アルミ合金シャンク形状ストレートシャンク化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。
溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。
鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。
材質超硬合金刃数2先端角(°)118ねじれ角(°)24
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ材質超硬タイプ2D表面処理EgiAs(イージアス)コーティングねじれ角(°)30適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：〇、調質鋼(35～45HRC)：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎直径許容差h8関連資料技術情報はこちら(75MB)
Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。材質ハイス鋼(M2)先端角(°)118表面処理ブライト仕上げドリルのシンニング形状無適合被削材種一般鋼：◎、合金鋼：〇、鋳鉄：〇、アルミ：〇、ステンレス鋼：〇、チタン合金：〇、炭素鋼：〇シャンク形状ストレートシャンク化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)RoHS指令対応証明書(0.2MB)
ステンレス鋼から一般鋼の穴あけに適したドリルです。
用途ステンレス鋼や一般鋼の穴あけ作業に。材質コバルトハイス鋼表面処理ホモ処理含有量(%)5%コバルト適合被削材種ステンレス鋼、炭素鋼、鉄、アルミ合金シャンク形状ストレートシャンク化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油材質超硬先端角(°)135表面処理OKコート プレミアム
50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。
材質超硬合金公差h7先端角(°)140表面処理アクア(TiAlN)コートねじれ角弱ねじれドリルのシンニング形状ツーレーキ研削でXR型のシンニング
OSG(オーエスジー)超硬ドリル 4Dタイプ AD-4D
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ材質超硬タイプ4D表面処理EgiAs(イージアス)コーティングねじれ角(°)30直径許容差h8関連資料技術情報はこちら(75MB)
Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
パックでさらにお得です。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。材質ハイス鋼(M2)先端角(°)118表面処理ブライト仕上げドリルのシンニング形状無適合被削材種一般鋼：◎、合金鋼：〇、鋳鉄：〇、アルミ：〇、ステンレス鋼：〇、チタン合金：〇、炭素鋼：〇シャンク形状ストレートシャンク
鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。
材質高級粉末ハイス表面処理SGコーティング
OSG(オーエスジー)ダイヤコート 超硬ドリル D-GDN
アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)表面処理ダイヤモンドコーティングねじれ角(°)20適合被削材種銅合金：〇、アルミ展伸材：◎、アルミ合金鋳物：◎、マグネシウム合金：◎、金属基複合材料：〇関連資料技術情報はこちら(75MB)
先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。材質高速度鋼ドリルのシンニング形状X型シンニング加工深さ有効深さ/3D(刃径×3倍)シャンク形状ストレートシャンク