「peek材」の検索結果

極めて強靱なプラスチックスであり、機械強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性に優れている。 耐水・耐熱水・耐スチーム性に優れる。吸水率も低い。 耐放射線性に優れ、ポリマーの中でも良好。 耐摩耗性、摺動特性に優れる。特に200～300℃環境、無潤滑摺動および非汚染性を求められる領域において、最もバランスのとれた材料である。 耐薬品性に優れる。 非常にクリーンな樹脂であり、半導体・医療・食品分野で使用されている。 樹脂自体が難燃性であり、発煙も少ない。

耐薬品性、耐熱性、耐放射線性、耐摩耗性、摺動特性に優れています。高品質のVictrex社PEEK樹脂を使用

極めて強靱なプラスチックスであり、機械強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性に優れている。 耐水・耐熱水・耐スチーム性に優れる。吸水率も低い。 耐放射線性に優れ、ポリマーの中でも良好。 耐摩耗性、摺動特性に優れる。特に200～300℃環境、無潤滑摺動および非汚染性を求められる領域において、最もバランスのとれた材料である。 耐薬品性に優れる。 非常にクリーンな樹脂であり、半導体・医療・食品分野で使用されている。 樹脂自体が難燃性であり、発煙も少ない。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 標準グレードは、未強化であるためFDAに適合し、PEEK樹脂の中では最も高い伸びと強靭性を示します。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常バランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 炭素繊維、グラファイトおよび四フッ化エチレン(PTFE)を充てんした摺動グレードで、PK-450に比べ摩擦係数が低く、耐摩擦摩耗特性に優れていることから、軸受、ライナーなどの摺動部品や歯車材として好適です。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 標準グレードは、未強化であるためFDAに適合し、PEEK樹脂の中では最も高い伸びと強靭性を示します。

ケトロンPEEKは、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)を押出成形した素材で、連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐薬品性に優れています。 熱水や蒸気に連続的にさらしても安定した物性を示します。 放射線安定性に優れています。(ガンマ線累積吸収、1000メガラッズ以上でも物性変化は殆ど生じない) 耐熱性、低発煙性に優れています。 炭素繊維、グラファイトおよび四フッ化エチレン(PTFE)を充てんした摺動グレードで、PK-450に比べ摩擦係数が低く、耐摩擦摩耗特性に優れていることから、軸受、ライナーなどの摺動部品や歯車材として好適です。

耐薬品性、耐熱性、耐放射線性、耐摩耗性、摺動特性に優れています。高品質のVictrex社PEEK樹脂を使用

熱可塑性スーパーエンジニアリング・プラスチック素材。最高連続使用温度(UL温度インデックス)は250℃(申請中)で、300℃においても優れた機械的性質を保持します。広い温度範囲にわたり、優れた引張・曲げ強度、耐疲労性、耐クリープ性、耐衝撃性をもっています。有機および無機薬品に優れた耐性を示します。すべての一般的な有機溶媒に不溶です。また、濃硫酸に溶解するほかは、広いPH範囲の無機薬品、特に高温下の耐酸性、耐アルカリ性に優れています。耐熱性・スチーム性に優れ、250℃を超える加圧熱水、あるいはスチーム中で数千時間経過後においても物性に実質的な影響を受けません。200℃の高温でも、高い電気絶縁性、体積固有抵抗などの電気的特性を示します。1000Mradsを超えるγ線の被曝によっても重大な損傷を受けることなく、ポリスチレンをしのぐ放射線安定性を示します。自己消化性があり、1.45mm以上の厚みでUL規格の94V-Oと認定されております。また、燃焼時の発煙量が非常に少ないうえ、発生するガスは酸性ガスを含みません。成分は主として一酸化炭素、炭酸ガスであり、英国防省の規格NES714によるテストにも合格しています。 なお、食品衛生試験の結果は、昭和34年厚生省告示第370号の規定に合格しております。

高温下での連続使用(+250℃)に耐えます。広範な薬品に対し、優れた耐性を示します。

耐熱性、耐薬品性、耐酸、耐アルカリ、電気絶縁性に優れたPTFEシートです。 各種用途に合わせ様々な形状に加工してお使い頂けます。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。

NISSINFALCON(R)シルバーエンドミル。外周・溝加エエンドミル。独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。特徴。1.DLCコーティングに匹敵する寿命と面粗度。2.切り屑の排出性がとても良い。備考。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。

カーボンナノチューブが配合された、優れた導電性のPEEK樹脂です。PEEKナチュラル材と同等の切削加工性を有し、切削工具の摩耗が少ないです。高い寸法安定性を有し、切削加工後の寸法変化が小さいです。

ロック強度3000N。安全回路に2回路+モニタ用接点が2つで多彩なモニタリングパターンが実現可能。金クラッド接点標準採用で一般負荷、微小負荷どちらにも対応。トラップドキータイプにて、柵内での取り残されによる危険を回避。背面リリースボタンタイプにて、柵内に閉じ込められても内部からロック解除し、脱出することができます。保護構造 IP67。

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)材を使用。 締付部の形状が星型(ヘクサロビュラ穴)になっています。 耐薬品性にも優れ、軽量化・省スペース化にも最適です。

軸部にPEEK材のブッシュを使用している為、摩耗による金属粉の発生がありません。 ステンレス製で耐食性に優れています。

NISSINFALCON(R)レインボーエンドミル。溝加エエンドミル。独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。特徴。1.DLCコーティングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。備考Notes。本エンドミルは溝加工特化型エンドミルです。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。

フッ素樹脂(PTFE)3枚羽根スクリュー型撹拌棒には通常PEEK材の軸受けが付属されておりますが、PEEKでは耐薬品性的に劣る場合、こちらのPTFE軸受けをご使用下さい

内側、外側ともビードのないシームレスなサニタリー仕様です。 ヘルールの外装には強度UPの為、PEEK材を使用しております。

内側、外側ともビードのないシームレスなサニタリー仕様です。 ヘルールの外装には強度UPの為、PEEK材を使用しております。

内側、外側ともビードのないシームレスなサニタリー仕様です。 ヘルールの外装には強度UPの為、PEEK材を使用しております。

内側、外側ともビードのないシームレスなサニタリー仕様です。 ヘルールの外装には強度UPの為、PEEK材を使用しております。

導電性を持ったPEEK製六角穴付きボルトです。 接触や摩擦による静電気の帯電防止の用途に。 PEEK材と同等の機械的性質・耐薬品性・耐熱性・耐水性・耐磨耗性・耐衝撃性・耐疲労性。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)材を使用したマイクロネジ。 プラスチックの中では最高レベルの耐薬品性を有し、耐熱性にも優れます。

ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

欧州規格に対応したメタルフリーの小形薬液用3ポート電磁弁です。接液部材質は、ボディ材質がPEEK(樹脂材)、シール材質がFKM(ゴム材)を採用し、高耐食なメタルフリー構造です。1000万回の高寿命です。(メーカー試験条件による)。内部容積が19μlで、電磁弁内部の洗浄が容易です。試薬などの無駄も削減できます。使用圧力範囲を-0.08～0.2MPaに拡大しました。(従来品：-0.05～0.1MPa)。省エネ対応として、省電力基板を標準搭載し、装置の消費電力削減に貢献します。10mm巾の薄形設計で、超小形、省スペースです。バルブピッチ11mmで設置可能です。CEマーキングに対応しています。

ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

静電気対策としてPEEK にカーボンを配合し、導電性を高めた樹脂材です。 静電気を嫌う微小電子部品の取り扱いなどに最適です。 [体積固有抵抗105-6Ω・cm]

ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

◆◇特長◇◆ ※シリコーンホース専用継手になります。 【衛生的】液だまりしにくいニップル形状で食品・飲料用途に最適で、SUS製のためさびにくく衛生的 【漏れ・抜け防止】流体漏れやホース抜けなどの生産トラブルを防止するホース継手 【取付作業標準化】専用クランプを最後まで締め付けるだけで、 均一な取付が可能で、増し締め作業不要 【耐腐食性】ステンレスSCS16(SUS316L相当)を使用し、さびにくく耐久性に優れる 【リスク低減】 振動、地震による流体漏れやホース抜けなどの配管トラブルを防止 【リユース可能】再利用時は内部部品交換のみで継手本体の再利用が可能 ※ このページ下に商品説明動画があります。ぜひご覧ください。 ◆◇他のおすすめ商品◇◆ ・ホース内径9～25mm用のサイズをお探しの方は「TC3-FS型」を検索ください。

独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。DLCコーティングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。