「m2 5mm」の検索結果

六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

ステンレス製の六角穴付き極低頭ボルトです。 頭部高さはすべて1.5mm以下。機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。

頭部高さが低くなっています。MAX1.5mmまでの頭部高さになります。

頭部高さが低くなっています。MAX1.5mmまでの頭部高さになります。

環境負荷の少ない三価クロメート品です。

M10以上はねじピッチ1.5mmに統一しているので、締め込み量の管理が容易です。 1種の上から2種を締めつけると、緩み止め効果があります。

頭部高さが低くなっています。MAX1.5mmまでの頭部高さになります。

小型・軽量化を検討する上で重要な強度を向上しながら頭部を低頭に抑え省スペース化を実現しています。 一般に流通しているクロモリ鋼製品(10.9)に相当するA2-100の強度で腐食環境においての置き換えが可能です。 ステンレスローヘッドはA-50相当で強度保証が無いのが一般的ですが本製品は引張強度1000N/mm2を保証しています。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1，400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

十字穴付きの一般的な小ねじです。部材にザグり加工を施すことで締結後は部材とフラットになるため頭部が出っ張りません。

頭部高さが低くなっています。MAX1.5mmまでの頭部高さになります。

プレス金型用に開発された、六角穴付き止めネジ(セットスクリュー)です。他の用途にも広くご利用いただけます。(JIS B 1177の"六角穴付き止めネジ"とは規格が異なります。) 1種の上から2種を締め付けることにより、強力なゆるみ止めとなります。2種の六角穴は、1種より大きく作られています。このため、2種を取り外すことなく締込み量の調整ができます。 M10以上は全て、ネジピッチを1．5mmで統一していますので、締込み量の管理が容易です。

プレス金型用に開発された、六角穴付き止めネジ(セットスクリュー)です。他の用途にも広くご利用いただけます。(JIS B 1177の"六角穴付き止めネジ"とは規格が異なります。) 1種の上から2種を締め付けることにより、強力なゆるみ止めとなります。2種の六角穴は、1種より大きく作られています。このため、2種を取り外すことなく締込み量の調整ができます。 M10以上は全て、ネジピッチを1．5mmで統一していますので、締込み量の管理が容易です。

プレス金型用に開発された、六角穴付き止めネジ(セットスクリュー)です。他の用途にも広くご利用いただけます。(JIS B 1177の"六角穴付き止めネジ"とは規格が異なります。) 1種の上から2種を締め付けることにより、強力なゆるみ止めとなります。2種の六角穴は、1種より大きく作られています。このため、2種を取り外すことなく締込み量の調整ができます。 M10以上は全て、ネジピッチを1．5mmで統一していますので、締込み量の管理が容易です。

プレス金型用に開発された、六角穴付き止めネジ(セットスクリュー)です。他の用途にも広くご利用いただけます。(JIS B 1177の"六角穴付き止めネジ"とは規格が異なります。) 1種の上から2種を締め付けることにより、強力なゆるみ止めとなります。2種の六角穴は、1種より大きく作られています。このため、2種を取り外すことなく締込み量の調整ができます。 M10以上は全て、ネジピッチを1．5mmで統一していますので、締込み量の管理が容易です。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)