「m6 50」の検索結果

六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。

頭部高さが低くなっています。

ステンレス製の六角穴付き極低頭ボルトです。 頭部高さはすべて1.5mm以下。機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。

頭部高さが低くなっています。

頭部を沈める必要のある作業に適しています。

皿頭形状の頭を持ち、タップやナットを使用せず下穴だけで締結ができる薄板鋼板用のねじです。

上面に六角穴があり、丸みをおびた頭が特徴の六角穴付きボルトです。六角レンチで締め付け、狭い場所や高い締め付け力が必要な個所に。

一般的なA2-50より強度が高いです。ステンレス鋼なので耐食性・耐熱性に優れています。

頭部の高さが低くなっており狭い場所にも適しています。

ステンレス製トラス頭のタッピンねじ1種です。

CD方式で溶接するスタッドは、アークを発生させる特有のチップ(小突起)を形成してあり、フラックス等の溶剤を全く使わずに溶接できます。 スタッドの基本形状は、フランジ付(F型)、ストレート(S型)、めねじ(TP)およびピンがあります。 CDスタッドに重要なポイントであるチップの損傷を防ぐため、後端にディンプル(凹部)が形成されているディンプルスタッドがあります。スタッド溶接ロボット(CDR)で溶接するスタッドは必ずディンプルスタッドをご使用ください。

鉄にユニクロめっきを施したトラス頭のタッピンねじ1種です。

小型・軽量化を検討する上で重要な強度を向上しながら頭部を低頭に抑え省スペース化を実現しています。 一般に流通しているクロモリ鋼製品(10.9)に相当するA2-100の強度で腐食環境においての置き換えが可能です。 ステンレスローヘッドはA-50相当で強度保証が無いのが一般的ですが本製品は引張強度1000N/mm2を保証しています。

上面の角に丸みの付いた平頭形状のタッピンねじです。ねじ自身でねじ立てができるねじなので、タップやナットを使用せず下穴だけで締結するときに。

頭部が薄く、皿座彫りしていない箇所に使用しても出っ張りが、ほとんどなく施工できます。

十字穴が付いたナベ頭形状の小ねじです。ドライバーで締め付け可能です。耐熱性、耐薬品性、機械的強度が優れています。

円錐形のフランジが座面の役割を持ち、座金と一体化されたようなフランジ付き六角ボルトです。

JIS B1057 「非鉄金属製ねじ部品の機械的性質」の「AL6」規格を満たしながら、(株)神戸製鋼所開発の自動車用高強度アルミ合金「D7K50」の採用と、硬度な成形技術を持つ日産ネジ(株)による冷間圧造加工及び応力腐食割れに対応した特殊熱処理の実施により「引張600N/mm²・耐力500N/mm²」を実現した高強度アルミ合金ボルトです。

強度区分10.9の六角ボルトにばね座金を組み込んだ製品に、三価クロメート処理を施しました。 SCM製六角ボルトに硬さ40～50HRCのばね座金を組み込んでありばね座金を組み込む手間の低減や組込み忘れの防止、従来の鉄製品では強度不足な個所への使用に最適な製品です。

部材にザグり加工を施すことで締結後は部材とフラットになるため頭部が出っ張りません。ねじ自身でねじ立てができるねじなので、タップやナットを使用せず下穴だけで締結するときに。

強度区分10.9の六角ボルトにばね座金を組み込んだ製品。 SCM製六角ボルトに硬さ40～50HRCのばね座金を組み込んであり、ばね座金を組み込む手間の低減や組込み忘れの防止、従来の鉄製品では強度不足な個所への使用に最適な製品です。

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

強度区分10.9の六角ボルトにばね座金・丸座金を組み込んだ製品に、三価クロメート処理を施しました。 SCM製六角ボルトに硬さ40～50HRCのばね座金、及びS55Cの丸座金を組み込んでありばね座金・丸座金を組み込む手間の低減や組込み忘れの防止、従来の鉄製品では強度不足な個所への使用に最適な製品です。

RENYはポリアミドMXD6をベースとし、ガラス繊維50%で強化したエンジニアリングプラスチックです。 プラスチックねじの中で最も強度が高く、耐油性、耐アルカリ性、耐有機溶媒性にも優れています。 またポリアミドと比較して低吸水性も優れています。 自動車関連、精密機械部品、電子機器部品、土木建築部品等幅広く用いられています。

座面積が大きいことにより、物体座面部の陥没防止・締付トルクと軸力の安定・キリ穴径を大きくできることによる取付作業のスムーズ化を発揮。 座面部がボルト本体と一体成形されていることにより、ヘタリゼロ、部品点数減少効果大。 十字穴に比べ強い締付けが可能、めねじに入り易いねじ先端形状(M5以上)