「sus m12」の検索結果

耐熱性に優れています。高温(約1000℃)で使用可能です。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。 購入しやすい入数になっています。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。 小箱単位での販売です。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

首元の角の寸法にあった穴(四角穴や長穴など)に通して使うことで、頭部の回転を防止し、ナット側の固定・回転だけで締結が可能です 丸頭なので引っかかりがなく安全・安心です 締結後も化粧性がございます 十字穴なども無いため、いたずら防止の効果も期待できます 根角ボルトにはA形(1種・2種)とB形がございます サプライヤの在庫しているA形は1種になります B形は半ねじで在庫している分がございます 強度をお求めの場合、「8T根角ボルト」はいかがでしょうか? 8T相当・パーカー処理品・B形 で取り扱いがございます 検索の際には、「8T根角ボルト」 もしくは 「C0-00-0580」で検索して頂くと、スムーズに商品が探せます サンコー社員の独り言1・・・ 根角ボルトのJIS規格は「JIS B 1171：2015」が最新ですが、昔からの流動性などから旧規格の「旧JIS B 1171:1987(参考規格)」を採用されている傾向がございます(サプライヤ調べ) そのため、サプライヤが取扱いしている頭部・各寸法は旧規格を参考に管理しております。 サンコー社員の独り言2・・・ もし、「JIS B 1171：2015」でお問い合わせの場合は、受注生産見積となりますので、ロット・納期・金型代などの打ち合わせが必要になります サンコー社員の独り言3・・・ 根角ボルトのA形・B形がございますが、明確に区分けがあるわけでは無いようです (○ミリ～△ミリの径はA形でそれ以上はB形などは無いです) 六角ナットの1種・2種などがあるように、溝付きナットに高形・低形があるように、使う用途で種類があるだけだと思われます 製造方法で分かれているということもないので、歴史ある商品だけに真相はつかめておりません サンコー社員の独り言4・・・ JIS規格上での正式名称は「角根丸頭ボルト」です。 しかしながら、「根角ボルト」の呼び名の方が出回っている(サンコーだけかもしれませんが)ので、サンコーでは普段から「根角ボルト」の呼びで応対させて頂いております ※そのため、検索して頂く際にも「角根」で検索して頂いても根角ボルトがヒットするようにしております

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-100の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

オーステナイト系ステンレス(A2)でありながらA2-90の高強度を誇る次世代型の高強度ステンレスファスナーです。 高強度・高耐力による軽量化を実現。(一般規格品と比べ約70%の軽量化) 材料の成分を調整することにより、耐熱性の向上・機械的性質を改善。 材質は JIS B 1054 A2 に適合。

SDCプラズマ表面硬化処理により、ステンレス鋼の金属内部に硬化層を形成することで生地そのものを硬化させ、焼付きやかじりの問題を解決したねじです。潤滑剤・めっき等の不純物を使用しておりません。表面硬化処理のため剥がれる心配がありません。焼付き・かじりにより相手装置等を傷つけません。メンテナンス時の作業時間が短縮できます。繰り返し使用することができます。高温環境下(300℃)でも性能を維持します。

SDCプラズマ表面硬化処理により、ステンレス鋼の金属内部に硬化層を形成することで生地そのものを硬化させ、焼付きやかじりの問題を解決したねじです。潤滑剤・めっき等の不純物を使用しておりません。表面硬化処理のため剥がれる心配がありません。焼付き・かじりにより相手装置等を傷つけません。メンテナンス時の作業時間が短縮できます。繰り返し使用することができます。高温環境下(300℃)でも性能を維持します。

プリコーティング剤はねじ山にあらかじめコーティング加工をしたもので、組み付けることにより、ゆるみ止めやシール硬化を発揮します。

パック単位の小口販売です。

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