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5.0%Mgを標準組成としたAL-Mg系合金で、AL-Mg系の非熱処理合金材料、AL-Mg-Si系の熱処理合金材料およびAL-Zn-Mg系熱処理合金材料などの溶接に適し、二輪車や車両の溶接など広範囲に活用されています。 Tiの添加により結晶粒を微細化し、機械的性質の改善を図ったのが特長です。溶接性も良く、最も広く使用されている基本的な溶接材料です。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、化学機器、化学容器、各種プラント、ステンレス鋼建築構造物などに用いられます。溶着金属の耐食性、機械的性質が良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

24Cr-13Niの組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼溶接用棒です。 クロム、ニッケルの合金度が高いので、炭素鋼又は低合金鋼とステンレス鋼の異種金属の溶接に適し、耐割れ性も優れています。

オーステナイト系ステンレス鋼被覆アーク溶接棒で、化学機器、化学容器、各種プラント、ステンレス鋼建築構造物などの溶接に用いられます。 溶接作業性、溶着金属の耐食性および機械的性質も良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

24Cr-13Niの組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、SUS 309S、13Cr鋼などの溶接に使用されます。Cr、Niの含有量が高いことから、炭素鋼低合金鋼母材からの希釈を受けても溶接金属は適正量のフェライトを含むオーステナイト組織が得られるので耐割れ性に優れており、ステンレスクラッド鋼の初層溶接やライニング溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼との異材溶接にも適します。

低炭素オーステナイト系ステンレス系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、炭素含有量が低いため、溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。したがって排煙脱硫装置、肥料プラント、食品化学装置など化学的腐食環境をはじめ、海洋雰囲気など過酷な耐食性が要求される場所の溶接に適しています。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、WEL TIG 308よりもニッケル量が多くモリブデンも含有しているため、硫酸、希硫酸などの非酸化性の酸に対する耐食性が優れています。また、高温でのクリープ抵抗が高いことから、耐熱用途の溶接にも使用されます。

低炭素オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理のできないような場所溶接に適します。

低炭素オーステナイト系ステンレス鋼フラックス入りワイヤで、スラグの剥離が優れている汎用タイプとビードの白いWHITEタイプがあります。炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。したがって耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理の出来ないような場所の場所の溶接に適します。尚、混合ガス(80%Ar+20%CO₂)専用ワイヤがあります。

18Cr-12Ni-2Moオーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶接用棒で、 ニッケル量が多くモリブデンも含有しているため、硫酸、希硫酸などの非酸化性の酸に対する耐食性が優れています。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。化学機器、化学容器、各種プラントなどの溶接に用いられます。溶着金属の耐食性および機械的性質も良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。SUS309S、13Cr銅、18Cr銅などの溶接、ステンレスクラッド鋼の初層溶接やライニング溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼などの広範囲な異材溶接に適します。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶接用棒ですが、炭素含有量が低いので粒界腐食に優れ、 排煙脱硫装置、肥料プラント、食品化学装置など過酷な耐食性が要求される所に適します。

溶接技量が必要な立向上進および上向溶接も容易にできます。立向上進、立向下進および上向溶接に高電流で良好な溶接ビードが得られます。一定電流(180A)で下向、立向上進、立向下進および上向溶接が可能です。従来ワイヤよりも高電流側に適正溶接条件があるために、高能率で溶接作業時間が短縮されます。

シリカを大量に含むルチールベースのフラックスタイプであり、ビード外観が非常に美しい高作業性と高能率性を兼ね備えたAZタイプのステンレス鋼全姿勢被覆アーク溶接棒です。ビード外観を重視する構造物の溶接に最適です。

オーステナイト系ステンレス鋼被覆アーク溶接棒で、高温で使用するためフェライト量を3～6%と低めにコントロールし、その他PやSなどの不純物元素を規制し、クリープ特性の改善および溶接割れ感受性を低く抑えた溶接棒です。FCC装置、スチレンモノマープラント用の反応器および配管などに使用されています。

シールドガスなしで、フラックス入りワイヤの半自動・自動溶接が行えます。ガスの持ち運びや配管が困難な場所でも溶接ができます。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。炭素含有量が低いため、溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。排煙脱硫酸装置、肥料プラント、食品化学装置など化学的腐食環境をはじめ、海洋雰囲気など過酷な耐食性が要求される場所の溶接に適します。

SUS316クラッド鋼の初層溶接、あるいはSUS316とSUS317と炭素鋼または低合金鋼との異材溶接に用いられます。割れ感受性が低いので割れやすい箇所の溶接に効果があります。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。13cr鋼、18Cr鋼、SUS309Sの溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼の異材溶接に用いられますが、炭素量を0.04%以下に抑えていることから、低炭素ステンレスクラッド鋼の初層溶接あるいはライニング溶接にも適しています。

WEL TIG 309同様、SUS 309S、13Cr鋼、18Cr鋼の溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼との異材溶接に用いられますが炭素含有量を0.03%以下に抑えているので、低炭素ステンレスクラッド鋼の初層溶接あるいはライニング溶接にも適しています。また、割れ感受性が低いので割れやすい個所の溶接に効果があります。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。炭素含有量が低く、溶着金属は溶接のままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理のできないような場所の溶接に適します。

オーステナイト系ステンレス系ステンレス鋼フラックス入りワイヤで、スラグの剥離が優れている汎用タイプとビードの白いWHITEタイプがあります。炭素含有量が低いため、溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。したがって排煙脱硫装置、肥料プラント、食品化学装置など化学的腐食環境をはじめ、海洋環境など過酷な耐食性が要求される箇所での溶接に適します。尚、混合ガス(80%Ar+20%CO2)専用ワイヤがあります。

ビスマスを含まないビスマスフリー(BF)タイプ オーステナイト系ステンレス鋼フラックス入りワイヤで、完全オーステナイト組織になります。Cr、Niの含有量が高いことから耐食性、耐熱性および耐酸化性が優れております。SUS310S、SCS18、SUH310などの溶接および異材溶接に使用されます。

シリカを大量に含むルチールベースのフラックスタイプであり、ビード外観が非常に美しい高作業性と高能率性を兼ね備えたAZタイプのステンレス鋼全姿勢被覆アーク溶接棒です。ビード外観を重視する構造物の溶接に最適です。

薄板・定電流から中板・中電流(80～200A)に最適なワイヤです。アークの安定性・ビードのなじみ性がよく、スパッタの発生も少ないです。スラグの剥離性がよく、ビード形状も良好です。再アーク性が良好です。立向溶接および横向溶接が可能です。

オーステナイト系ステンレス鋼フラックス入りワイヤです。SUS316クラッド鋼のクラッド側の初層の溶接、あるいはSUS316やSUS317と炭酸鋼または低合金鋼との異材溶接に用いられます。割れ感受性が低いので割れやすい箇所の溶接に効果があります。

オーステナイト系ステンレス鋼フラックス入りワイヤで、ニオブ添加により炭素が安定化されており、Cr炭化物が析出しにくく、耐粒界腐食性に優れています。高温特性も優れており、SUS321やSUS347の溶接に用いられます。

薄板・低電流から中板・中電流(80～200A)に最適なワイヤです。アークの安定性、ビードのなじみ性が良く、スパッタの発生も少ないです。スラグの剥離性が良く、ビード形状も良好です。再アーク性が良好です。立向溶接および横転溶接が可能です。

SUS316Lクラッド鋼の初層溶接、あるいはSUS316LとSUS317Lと炭素鋼または低合金鋼との異材溶接に用いられます。割れ感受性が低いので割れやすい箇所の溶接に効果があります。

シリカを大量に含むルチールベースのフラックスタイプであり、ビード外観が非常に美しい高作業性と高能率性を兼ね備えたAZタイプのステンレス鋼全姿勢被覆アーク溶接棒です。ケミカルタンカーなど、ビード外観を重視する構造物の溶接に最適です。

オーステナイト系ステンレス鋼フラックス入りワイヤです。SUS316Lクラッド鋼のクラッド側の初層の溶接、あるいはSUS316LやSUS317Lと炭素鋼または低合金鋼との異材溶接に用いられます。割れ感受性が低いので割れやすい箇所の溶接に効果があります。

高速な立向上進溶接が可能で、薄板でも平滑なビードが得られます。低入熱により、熱影響部の少ない全姿勢溶接ができます。パイプ固定管の全姿勢溶接性に優れます。水平すみ肉溶接にて、ビード形状が等脚長で、スラグの剥離も良好です。若干、ウィービングをすることで、より平滑なビードが得られます。

溶接技量が必要な立向上進および上向溶接も容易にできます。立向上進、立向下進および上向溶接に高電流で良好な溶接ビードが得られます。一定電流(180A)で下向、立向上進、立向下進および上向溶接が可能です。従来ワイヤよりも高電流側に適正溶接条件があるために、高能率で溶接作業時間が短縮されます。