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独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。

切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。

アルファ ボールエンドミル BR2P用クランプねじ。

アルファ ボールエンドミル BR2P形用 外周刃インサート。新材種「JS4030」を採用しました。鋼一般の荒～中仕上げ加工に優れます。インサートは片面2コーナ仕様です。

アルファ ボールエンドミル BR2P形用 インサート。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。新材種「JS4030」を採用しました。鋼一般の荒～中仕上げ加工に優れます。インサートは片面2コーナ仕様です。

荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。

荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。

荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。

荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。

アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPVmini形用 インサート。新材種「TH308」を採用しました。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続します。快削ブレーカ:炭素鋼など加工面が曇りやすい被削材でも高い加工面品位実現。工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。各Rサイズにワイパ―刃付き形状をラインアップ。底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。インサートは片面2コーナ仕様です。

研ぎ付けブレーカの快削性により得られる高い加工寸法精度と、多刃仕様による高能率加工を両立し、かつ経済性に優れる刃先交換式仕上げ用工具アルファポリッシュミルVタイプ ASPVmini形。インサートに快削性を高めた研ぎ付けブレーカを採用しました。これにより壁面および底面ともに切削抵抗を低減し、工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。小径多刃仕様で高能率加工が可能です。ソリッドエンドミルからの置き換えをご提案します。底面の仕上げ加工にも効果的です。インサート各Rサイズにワイパー刃付き形状をラインアップしており、底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。

研ぎ付けブレーカの快削性により得られる高い加工寸法精度と、多刃仕様による高能率加工を両立し、かつ経済性に優れる刃先交換式仕上げ用工具アルファポリッシュミルVタイプ ASPVmini形。インサートに快削性を高めた研ぎ付けブレーカを採用しました。これにより壁面および底面ともに切削抵抗を低減し、工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。小径多刃仕様で高能率加工が可能です。ソリッドエンドミルからの置き換えをご提案します。底面の仕上げ加工にも効果的です。インサート各Rサイズにワイパー刃付き形状をラインアップしており、底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。 広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。 切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。 独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。 等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。 広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。 切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。 独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。 等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

取付けR精度±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示す仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル。モジュラーミルタイプ エアー穴付きを追加。S字の切れ味!強ねじれ刃形インサートで美しい仕上げ面。コーナでもびびりにくい。加工中に発生する切り粉をエアで飛ばすことで、切り粉の巻き込みによる加工面の割れや工具の突発的な欠損を防ぐ事が出来ます。

2枚刃 刃先交換式高精度仕上げ用ラジアスエンドミル。(取付け振れ精度 0.02mm以下)。モジュラーミルタイプ エアー穴付きを追加。高精度なボデーと取付けねじからなる独特のクランプ機構により、インサートを高精度かつ強固に取付けすることが可能です。加工中に発生する切り粉をエアで飛ばすことで、切り粉の巻き込みによる加工面の割れや工具の突発的な欠損を防ぐ事が出来ます。

センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現

2枚刃・ねじれ角30°の汎用スクエアエンドミル(ミディアム刃長)

S字の切れ味! 強ねじれ刃形による美しい加工面 取付けR精度±0.01mm :ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。

切屑分断性を向上させたニック付エンドミル

GALLEA(ガレア)GF1型高能率仕上げ加工用刃先交換式異形工具シリーズ ピッチは大きく!カスプは小さく!仕上げ加工時間短縮に 等高線ピッチを大きく設定できる

GALLEA(ガレア)高能率仕上げ加工用刃先交換式異形工具シリーズGALLEA(ガレア)GP1LB型 レンズ工具とバレル工具の融合!!プレシジョンタイプ ボールエンドミルに比べてカスプハイトが約半分に!!

GALLEA(ガレア)GF1型高能率仕上げ加工用刃先交換式異形工具シリーズ ピッチは大きく!カスプは小さく!仕上げ加工時間短縮に 等高線ピッチを大きく設定できる

PCE(多結晶焼結ダイヤモンド)と刃先剛性を高めた刃形状。 超硬合金の仕上げ加工に適した多結晶焼結ダイヤモンドエンドミルです。 剛性の高い円弧形状の切れ刃により加工精度を維持できます。 多刃の効果により長寿命を実現しました。 ※外径実測値をケースに表示しています。

小径彫り高能率加工用コーナーRエンドミル これかあの深彫り加工は より深く!!放電加工から直彫り加工へ・・・首形状；深彫り加工で実績のディープシリーズ より速く!!直彫り加工は高能率加工へ・・・刃形:高能率加工で実績のターボミル 放電レス直彫り加工を強力にサポート! ペンシルネックタイプ

リブ溝加工の常識が変わる新加工方法放電加工から切削加工へ!! 新加工方法で直彫り化 エポックコンビネーションリブボール少ないラインナップの中から組み合わせて使用することにより、様々なリブサイズに対応でき、型抜けの良いリブ溝が加工できます。従来の放電加工領域を切削加工に置き換えることができます。 往復切削で高精度往復切削でリブ溝を加工するため工具の形状がそのまま転写されます。工具のたわみ等が無く高精度に加工ができます。 最適刃形で高能率往復切削に適した特殊刃形を採用。送り速度や切込みを上げて高能率に加工ができます。 PNコートと最適母材の組み合わせで長寿命密着性と耐摩耗性に優れたPN コートと最適超硬母材を採用することで抜群の切削寿命を示します。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

Ni基超耐熱合金加工用旋削インサート VIブレーカ シャフトやディスク等の航空機部品、発電部品の加工に!! Ni基超耐熱合金加工において、長寿命を実現! 高速切削(vc = 80m/min)で加工能率が向上! 新たに高温強度に優れる超硬母材とコーティングを開発し、耐摩耗性を向上しました。 新開発の切れ刃形状を開発し、刃先への熱の流入を抑制することで長寿命が可能になります。 チップポケットの広い全周ブレーカ形状とすることで、切くず排出性に優れます。 上記の複合効果によって、刃先の温度上昇を抑制することになり、高能率な加工が可能になります。

TiAlN皮膜を採用し、広範囲の切削領域に対応します。