- 工具の通販モノタロウ
- ブランド一覧
- MOLDINO(日立ツール)
- 2ページ目
2ページ目: MOLDINO(日立ツール)のすべての商品
特価
本日7月27日(日)は、モノタロウブランドの全商品がキャンペーンコード入力で通常価格より
10%
引き!
キャンペーンコード
000025250718
キャンペーンコードのご利用方法
※特価からの更なる割引はございません
GC-NK品はTiNコーティングを施しており、一般用として広い用途に使用できる刃長と全長を揃えております。
用途用途
材質コバルトハイス
表面処理TiNコーティング
刃径公差0/-0.03
ねじれ角(°)30
GC-NK品はTiNコーティングを施しており、ショート刃長でプラスチック金型の高精度切削から一般材の強力切削に適しています。
用途用途
材質コバルトハイス
表面処理TiNコーティング
刃径公差0/-0.03
ねじれ角(°)30
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)56
直径(Φmm)2.2
溝長(mm)25
先端角(°)120
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)3
1本
¥989
税込¥1,088
翌々日出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)50
直径(Φmm)3.3
溝長(mm)18
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)4
1本
¥999
税込¥1,099
翌々日出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)48
直径(Φmm)2.8
溝長(mm)16
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)3
1本
¥889
税込¥978
翌々日出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)48
直径(Φmm)2.9
溝長(mm)16
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)3
1本
¥889
税込¥978
翌々日出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)68
直径(Φmm)3.3
溝長(mm)36
先端角(°)120
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)4
1本
¥1,188
税込¥1,307
3日以内出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)81
直径(Φmm)7.8
溝長(mm)37
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)8
1本
¥2,488
税込¥2,737
3日以内出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)52
直径(Φmm)3.55
溝長(mm)20
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)4
1本
¥1,898
税込¥2,088
翌々日出荷
深掘り加工用の超硬ペンシルボールエンドミルです。
ボール部はバックドラフト形状を採用、点あたりで切削するのでビビリが低減できます。
ドライでもウェットでも長寿命な耐熱コーティング「ATH」を採用しています。
首部に段差がないので壁面への干渉リスクが低減されます。
工具が加工部に届かない時に突き出し量を調整できます。
把持量の調整で様々な加工深さに対応できますので工具の集約が可能です。
用途大物ダイカスト金型、鋳造金型、プラスチック金型全般の深部加工に対応。底部にあるフィレット面の追込み加工や、仕上げ加工の工程集約に。
刃数2
負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。
高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。
高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。
軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。
用途金型・金型構造部の荒加工(40HRC以下の鋼材が対象被削材)
材質超硬
刃数5
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
アルファラフィングエンドミル AME用インサート。ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30~40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金の荒、中仕上加工
精度M級
チップ長さ(mm)12
チップ幅(mm)7.89
チップ厚さ(mm)5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル アルファ ボールプレシジョンF ABPF用 強れじれ刃形インサート。取付けR精度±0.01mm。ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。マルチレイヤーコーテイングにより長寿命です。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、グラファイト、アルミニウム合金鋳物、焼入れ鋼(45~55HRC、55~62HRC)の金型製作、部品加工用
精度F級
関連資料サイズ表(124MB) 強ねじれ刃形への切り替え対照表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
取付けR精度±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示す仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル。S字の切れ味!強ねじれ刃形インサートで美しい仕上げ面。コーナでもびびりにくい。強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、グラファイト、アルミニウム合金鋳物、焼入れ鋼(45~55HRC、55~62HRC)の金型製作、部品加工用
チップ数1
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) 強ねじれ刃形への切り替え対照表(124MB)
アルファ ラジアスミル RV用インサート。独自の回転防止機構で確実なインサート割出を実現。取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、取り付けミスを防ぎます。ステンレス鋼、チタン合金、Ni基超耐熱合金、アルミ合金加工用に3種類のブレーカを用意!!。ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金等の難削材の加工に適します。タービンブレード加工に向いています。ステンレス鋼の湿式加工は、JM4160を推奨します。
用途ステンレス鋼、アルミ合金、チタン合金、ニッケル基合金等の難削材の荒、中仕上げ加工
関連資料サイズ表(124MB) 難削材加工に適したブレーカ及びコーティング材種(124MB) 標準切削条件表(124MB) 切込み量(124MB)
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現しました。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。
用途合金鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理THコート
ねじれ角(°)43
シャンク径公差h6
刃数4
刃先形状スクエア
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
先端角が180°(フラット)により、平面だけでなく傾斜面に座ぐり穴加工できます。特殊刃形により、切れ刃の欠けやチッピングを軽減し安定した加工ができます。特殊溝形状により、切りくずの排出がスムーズなため、切りくずによるトラブルを解消します。
用途炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金の傾斜面への座ぐり加工・傾斜面へのガイド穴加工・面取り部への座ぐり加工・穴座ぐり加工・端部への突き加工・薄板の突き加工・穴の矯正・曲面への穴加工
材質超硬
表面処理THコート
先端角(°)180
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0/-0.01
立壁と底面の仕上げ加工の”極” これ1本で立壁と底面を仕上げる!!。立壁の仕上げ加工でゼロカットや補正などの修正工数を低減します。仕上げ加工時間の大幅な削減と加工の省人化が狙えます。ラジアスタイプは独自のコーナR刃設計で、高品位な底面加工を実現します。信頼と実績のATHコーティングを採用しました。幅広い鋼種に対応します。
用途一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼での中仕上げ加工、仕上げ加工
コーナー半径(mm)1
表面処理ATHコート
材質超硬
刃数8
ねじれ角(°)38
アルファ 高送りラジアスミル ASR多刃用インサート。小さなインサートにもかかわらず大幅に耐欠損性を向上させ、驚異的な送りが可能です。低抵抗インサート LF形は低剛性なワーク、BT30~40小形M/Cでの荒加工で威力を発揮します。SUS304等のステンレス鋼の切削に最適です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3~5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6~3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8~4.0mm/t)
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。
用途合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金、グラファイトの荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理ATHコート
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ3D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!。刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。
用途鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼(45~55HRC、55~66HRC)のめねじ切り加工に。
材質超硬
刃数4
表面処理PNコート
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB) 下穴径について(127MB)
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
超快削刃型と多機能刃型の融合!
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました!
下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。
3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。
ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。
肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。
モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能。
低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。
2コーナ仕様の経済的なインサート。
高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。
用途炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金の荒・中仕上加工
適合インサートJDMT0702○○R、EDMT070220R(-T)
給油方式クーラント穴付
関連資料サイズ表(124MB) EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件:低切込み高送り(124MB) 高能率ツーリングシステムと切削条件選定(124MB) JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件(124MB) アルミニウム合金及び銅切削条件(124MB)
切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
給油方式クーラント穴付
適合インサートJDMT1003○○R、JDMT1003○○R-FW、JDMT1003○○R-B5/C5、JDET1003○○R-FF、JDET100304R-FA
アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
形状六角形
精度N級
関連資料サイズ表(124MB) プログラム上の刃先形状定義(124MB) 標準切削条件表(124MB)
切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。
用途軟鋼材からプリハードン鋼までの仕上げ加工。非鉄金属(耐熱合金・銅・アルミ)の加工。側面の仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコーティング
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)43
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPVmini形用 インサート。新材種「TH308」を採用しました。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続します。快削ブレーカ:炭素鋼など加工面が曇りやすい被削材でも高い加工面品位実現。工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。各Rサイズにワイパ―刃付き形状をラインアップ。底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。インサートは片面2コーナ仕様です。
用途金型構造部の立壁・底面の仕上げ加工
材質TH308
形状平行四辺形
厚さ(mm)2
切刃長さ(mm)4.3、外周:2.3
精度H級
適合カッターASPVmini
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
切削性に優れたアルミ加工用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
シャンク径公差(mm)h7
溶製ハイス使用汎用2枚刃ボールエンドミル
材質コバルトハイス
刃数2
刃先形状ボール
ねじれ角30°
R公差(mm)±0.02
シャンク径公差(mm)h7