アルファ ボールエンドミル BR2P形用 インサート。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。新材種「JS4030」を採用しました。鋼一般の荒~中仕上げ加工に優れます。インサートは片面2コーナ仕様です。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
形状平行四辺形
タイプR刃
精度E級
関連資料サイズ表(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB) 標準切削条件表(124MB)
アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
精度N級
形状六角形
アルファ 高送りラジアスミル TD4N用インサート。
インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。
インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。
インサートブレーカの特長 :
Cブレーカ 標準的な高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。
Bブレーカ ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。
高硬度材加工用インサートの特長:
G級の高精度インサートにより工具寿命のばらつきを抑制。高硬度材加工用材種JP4105を採用し50HRC以上の高硬度材で長寿命。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、焼入れ鋼の荒加工
チップ幅(mm)6
アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
精度N級
形状六角形
アルファ 高送りラジアスミル ASR多刃用インサート。小さなインサートにもかかわらず大幅に耐欠損性を向上させ、驚異的な送りが可能です。低抵抗インサート LF形は低剛性なワーク、BT30~40小形M/Cでの荒加工で威力を発揮します。SUS304等のステンレス鋼の切削に最適です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
形状六角形
精度N級
関連資料サイズ表(124MB) プログラム上の刃先形状定義(124MB) 標準切削条件表(124MB)
アルファ 高送りラジアスミル ASR、ASRM用インサート。チップ形状:標準形状が第1推奨。断続切削対応凸形状インサートは、インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。低抵抗ブレーカ付インサートは、切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) プログラム上の刃先形状定義方法(124MB)
アルファ 快削じゅうおう AHJ形および、アルファ 超快削エンドミル AHU形のインサート。AHJ形用の適用インサートは、底刃用・外周刃用と分かれており、使用インサート数も異なる場合があります。
用途AHJインサート:鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋳鉄、30~50HRCのプリハードン鋼、焼入れ鋼の荒・中仕上加工。AHUインサート:鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、アルミニウム合金、チタン・Ni基超耐熱合金の荒・中仕上加工
アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
精度N級
形状六角形
アルファ ボールエンドミル BR2P形用 外周刃インサート。新材種「JS4030」を採用しました。鋼一般の荒~中仕上げ加工に優れます。インサートは片面2コーナ仕様です。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
材質JS4030
形状ひし形
タイプ外周刃
精度M級
関連資料サイズ表(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB) 標準切削条件表(124MB)
アルファラフィングエンドミル AME用インサート。ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30~40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金の荒、中仕上加工
精度M級
チップ長さ(mm)12
チップ幅(mm)7.89
チップ厚さ(mm)5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
アルファ ヘビーラジアスミル AHR用インサート。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR14があります。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
精度N級
全長(mm)21.5
形状平行四辺形
アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
形状六角形
精度N級
関連資料サイズ表(124MB) プログラム上の刃先形状定義(124MB) 標準切削条件表(124MB)
アルファ 高送りラジアスミル TR4F形用インサート。
独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。
豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。
用途ダイカスト金型や樹脂金型、プレス金型の高能率荒加工
精度M級
アルファ 高送りラジアスミル TR4F形用インサート。
独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。
豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。
SDNW120520TR・SDNW150525ZTRは、刃先強度に優れた第一推奨インサート一般的な高送り加工に適します。
SDNW120520TR-Pは、突き出し量が短く断続の少ない加工に推奨。特にプリハードン鋼(P20、P21材)に適します。
インサートは片面4コーナ仕様で経済的です。
用途ダイカスト金型や樹脂金型、プレス金型の高能率荒加工
形状正方形
厚さ(mm)5.56
精度N級
適合カッターTR4F
アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPV用インサート。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。インサートは3つの切れ刃を備えています。1.復路加工用切れ刃:往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。2.外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。3.正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒、中仕上、仕上加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
アルファ ヘビーラジアスミル AHR用インサート。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR20があります。
用途鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工
形状平行四辺形
全長(mm)21.5
精度M級
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサートの形状違いによる特長比較例(124MB)
独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。ネガティブインサートの特徴を最大限に生かし、高い刃先強度を実現しました。新定番の高送りインサート WOMU140620ER-FC/WOMU140620ER-FB:最大ap1.5mmまで対応。一般的な高送り加工に適する。新開発の高切込みインサート WOMU140630ER-HC:最大ap3.0mmまで対応。取り代の多い加工で~fz1.0まで対応。全てのボディに「高送り」・「高切込み」インサートを装着することができます。用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。
用途一般構造用鋼(~200HB)、炭素鋼・合金鋼(~30HRC)、ステンレス鋼、プリハードン鋼・合金鋼(35~45HRC)、焼入れ鋼(45~50HRC)、鋳鉄の荒加工
精度M級
寸法W(Φmm)14
コーナー数6
関連資料サイズ表(3.8MB) 標準切削条件表(3.8MB) 加工プログラム作成上の注意点(3.8MB)
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