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新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。刃先にシンニング処理を施しておりますので、手に軽く加工できる。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適。KMC2材を使用しているので長寿命。

鉄、鋼、軽合金をはじめ、プラスチック、木材まで幅広く加工。刃先にシンニング処理を施しているので手に軽く加工できる。

コバルトストレートシャンクドリルにTiNコーティングを施していますので、耐摩耗性・耐溶着性に優れ高能率・長寿命の穴あけが可能です。特に鋼とステンレス鋼に最適です。

柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。穴の深さは、ドリル径の1/2までで、素材には独自のコバルトハイス鋼を使用し耐久性抜群。より深い穴の加工に適したドリル。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。穴の深さは、ドリル径の1/2までで、素材には独自のコバルトハイス鋼を使用し耐久性抜群。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

過去から培ったハイスの技術を生かして「GKCD」を開発。低速、低送り加工に優位性を発揮し、小ロット生産の部品加工でコストパフォーマンスを発揮します。また、小型自動旋盤において、貫通穴の突切り加工後の内径バリ取りに最適です。耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。先端角60°、90°、120°の3種類を用意し、さまざまな加工に対応。

あらゆる素材に対応(鉄・ステンレス・アルミ)通常のドリルでは先端部分からカッティングエッジまでの距離があるため、穴あけ時の素材との摩擦による熱作用が素材の硬度を上げてしまい、難削材(ステン・アルミ)への穴あけは困難です。穴あけ上手はエッジとの距離が短い為、熱作用を受けにくく素早く穴あけできます。 複数素材への穴あけも可能。きれいな真円穴あけが可能。バリも出にくく、ホールソーのように外周をケガく様な穴あけが可能。

充電式ドリルでの使用に最適です! 柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。 刃先にシンニング処理を施しておりますので、手に軽く加工できます。

最少の必要刃長を採用し、切味と剛性に優れ安定した切削ができますので仕上精度も良好となります。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

ドリル刃先の特殊刃立処理により喰い付き良好。バリが少なく、真円に近い穴があけられる。ステンレス板を容易にあけられる。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

食付きが良いので、ステンレス板が容易にあけられます。板厚は、ドリル径の半分を目安としてください。

極小径ドリル専用ミラクルコーティングVPコートと高靭性超微粒子超硬合金との組み合わせにより、耐摩耗性と耐欠損に優れ長寿命を実現!

ステンレスでも楽に穴あけができます。ステンレス、鉄の穴あけに食いつきがよくバリが少なくまるい穴が開きます。穴あけ加工後のバリが少ないため安心安全に加工ができ、バリ取り作業が削減、タップの寿命も延びます。特殊シンニングで切れ味も抜群です。