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溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。

比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。

丸穴の面取り及び小ねじ、ボルトの取り付け面の面取りに精度の高い安定した加工が出来ます。 刃数が複数刃でボール盤での使用に適しております。

特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した、強ねじれ溝A形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング弱ねじれ溝A形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。

一本のホルダーに、加工用途に合った多種の刃部が装着可能です。傷んだら、刃部のみの交換ですみます。特殊ねじを採用したことで接地面が広くなり、締結力を強化しています。円錐面を設けたことにより、高い振れ精度を実現しています。締結を強化したことで高い剛性が確保され、負荷の大きい加工も可能です。特に硬い材料や量産加工用に適した弱ねじれ溝A形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング強ねじれ溝A形センタ穴ドリル形のジョイント工具です。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

丸穴の面取り及び小ねじ、ボルトの取り付け面の面取りに精度の高い安定した加工が出来ます。 刃数が複数刃でボール盤での使用に適しております。

特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した、強ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形の左刃のセンタ穴ドリルです。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しました。 コーティングと片刃形状により、 高品質なセンタ穴が実現できます。 片刃形状により、 ホルダへの工具セットが一定となるため、 突出し代が安定します。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが強いので、特に柔らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しました。 コーティングと片刃形状により、 高品質なセンタ穴が実現できます。 片刃形状により、 ホルダへの工具セットが一定となるため、 突出し代が安定します。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが弱いので、特に硬い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。

面取加工、溝加工、センタリング加工など多機能に使用できます。 位置決め、面取り同時複合加工が可能です。

強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られます。 剛性の高い設計により、 高速切削加工が可能です。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。