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溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。

15m/min～25m/minの高速加工が可能なロングシャンクの通り穴用スパイラルタップです。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なロングシャンクコーティングポイントドリルです。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク強ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク強ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

S48C～S55Cの鍛造品及び調質材(20～30HRC)に最適です。耐摩耗性を考慮したハイス材と特殊コーティングを採用し、長寿命を実現しています。オリジナルの溝形状を採用し、中速領域において安定した切りくず排出性を実現しています。また、めねじ表面粗さも向上しています。適正な工具突き出しを確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬ロングシャンクの弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。