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ゆるい喰付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが最終仕上げには機械用としても用いられます。

Tー溝加工、スロット加工、側面加工と用途は多彩。サイズが豊富。

主に半月キー溝の加工に用いますが、精度を要する浅い溝加工にも用います。外周に切れ刃をもち、わずかに側面に逃げ勾配を付けて、摩擦抵抗を小さくします。

MTシャンク仕様。1/50テーパ穴加工用。基準径はテーパピンの呼び寸法に相当します。機械用として用いられます。

機械用として広く用いられます。45°の喰付き角と、長いバニッシュ刃をもち、シャンクはモールステーパーシャンクです。喰付きが短いので止り穴にも適します。

3枚刃で安定が良く切削面、良好です。(バッキング仕上げ)

現場の技術者を対象に、電気工事の基礎と施工の実際を伝授するものです。電気工事に携わりながらも現場と知識の乖離に戸惑いを感じている人、また第2種電気工事士資格の受験者や資格取得者で、机上の知識と実作業との関係がいまひとつ理解できない人に向けた、作業内容と基礎知識習得のための実践的な解説書です。

コバルトハイスで普通刃に比べ強いトルクに対応しています。左右交互のねじれ角をもち、切削性に優れます。能率切削や被削材の悪い材料等の強力切削り用。

コバルトハイス鋼を採用し、切削寿命が向上します。アリ溝等に使用するフライスです。

主に切断用に用いられるほか溝削り等にも用いられます。側面には加工中の摩擦を避けるために逃げが付けられています。

シャンク部を長く設計してあります。MCなどに有効です。コバルトハイスで普通刃に比べ強いトルクに対応しています。

コバルトハイス鋼を採用し、切削寿命が向上します。V溝等に使用するフライスです。

リベット穴やボルト穴の食い違いの修正に使用します。左ねじれ12°仕様。

勾配角の大きいシリーズです。等ねじれ刃の採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。

外周と側面に切れ刃があり、溝削り・段削り・側面削り・幅決めなど、汎用に用います。

外面取り加工用です。

全般の倣い加工やコーナーRの仕上げ加工に最も広く使用されている汎用タイプのボールエンドミルです。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。高密着力・高耐久性に優れたDLCコーティングを採用。

スパイラル刃により切削性がUPします。ソリッドにより剛性向上・コーティング処理が可能です。T溝・片溝加工の仕上用で、複合旋盤でも使用可能です。

3枚刃のTINコーティング付きで高寿命です。(バッキング仕上げ)

刃先の強度大(スクイ角15°)、バッキング刃付け。難削材加工に有効です。

MTシャンクの直刃エンドミルです。

BSシャンクの直刃エンドミルです。

Tー溝加工、スロット加工、側面加工と用途は多彩。シャンク部を長く設計してあります。MCなどに有効です。

ねじれ刃の効果により、びびりをおさえ加工穴の真円度、仕上げ面粗さが向上します。一般用途のほか、銅・アルミ合金や、キー溝などの切欠きのある穴にも使用できます。モールステーパーシャンクです。

穴径の仕上げに使用され、先端喰付き部は案内をよくするための僅少の勾配(約1度)がつけてあります。ストレート刃より仕上面の粗さが一般的には良好になります。特に銅、アルミ等の非鉄金属にはこちらの左ねじれ刃が有効です。

並刃に対して刃数を少なくし、チップポケットを大きくとってあります。並刃に比べて高送りが可能です。軟質材の溝削りには有効です。

バッキングニック、びびり振動が小さく、切屑も小さい。エキセントリック刃付の為、加工面の仕上がり精度良好。

1/16テーパーで、テーパーガスタップ下穴仕上げに使用します。

ソリッドタイプですので、加工時のタワミが少なく、高い加工精度が得られます。刃数3枚で安定が良く切削面良好です。

工場や作業所などの現場で必要な知識がこの一冊に。教科書で習った内容を現場で活かす。電気の基本から、計器類、よくあるトラブルとその対策を紹介。電気取扱者と関連法の解説を追加。

電気設備の役割と設置方法から、強電系と弱電系、情報通信施設と防犯施設、機種の選定条件、電気設備の設計フローなどを図解で解説。建物を快適化・情報化するための「電気設備」のイメージがわかる1冊。

アナログ、デジタル、ラジオなどに興味がある人を対象に、電子工作に必要な道具やパーツ、技術、回路の組み立て方などを図解でやさしく解説。初心者がつまずきやすい疑問がぜんぶ解決する、電子工作マメ百科。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。

独自の3枚刃型が切削性を向上させ、バリを抑えます。広いRポケットにより排出性がUPします。

ラフィング形状を採用する事により、切削条件が倍に。荒加工の際の倒れを防ぐ、3枚刃を採用。

ラフィング形状を採用する事により、切削条件が倍に。荒加工の際の倒れを防ぐ、3枚刃を採用。