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小型、軽量。 使用流体温度：-5～150℃ 材質：金属部SUS316、シール部特殊FKM ノングリース、蒸気使用可。食品衛生法適合。

・低トルク回転を可能とした回転用ワンタッチ管継手 ・ロボット等の揺動部、回転部への使用が可能 ・銅系不可仕様(無電解ニッケルめっき付) ・シール剤付が標準仕様

電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御。 感度：0.2kPa(100kPa仕様) リニアリティ：±1%以内(F.S.) ヒステリシス：0.5%以内(F.S.) 通信：CC-Link， DeviceNet， PROFIBUS DP， RS-232C

・電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御 ・流量：最大約5倍(従来品と比較) ・感度：±0.2%F.S.以下 ・リニアリティ：±1%F.S.以下 ・ヒステリシス：0.5%F.S.以下

・配管方式 フランジ型、フランジボディ型、直管型 ・2次側のオリフィス加工不要で配管工数削減に貢献。(フランジボディ型) ・保護構造：IP65※ ※リード線取出しファストンタイプ端子部はIP40 ・高温対応：使用流体温度100℃ ・ファストン端子タイプ追加。 ・専用コントローラ VXFCシリーズを用意。

・丸形シリンダにバルブを取付けたシリンダ。 ・また一部の機種にはスピードコントローラを内蔵。 ・速度調整を容易にしたバルブ付シリンダ。

・電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御 ・流量：最大約5倍(従来品と比較) ・感度：±0.2%F.S.以下 ・リニアリティ：±1%F.S.以下 ・ヒステリシス：0.5%F.S.以下

・フロントアクセスによりチューブ交換が容易・まとめてのチューブ取外しが可能、作業時間最大40%削減・コンパクト、軽量、短ピッチ取付可・カバー付・設置条件に応じてポート位置の選択が可能・チューブサイズの変更が可能

・チューブの曲げ、変形に強い チューブサポートにより、サイドロードに強い。 ・チューブサイズの変更が可能 レジューサ方式によりボディの変更なくチューブサイズの交換が可能。 レジューサ方式により継手の種類や在庫の削減が可能。 ・ナット締付けが容易 ナット締付けは、継手ボディの端面までねじ込むだけ。 位置合せのゲージ管理が不要。 台形ねじのため、ナットの斜め入れがない。

ボディの多面直接取付が可能な省スペースのエアシリンダ。 シリーズも豊富に充実。

全幅：9.9mm、全長：72.9mm、全高：52.5mm、質量：50g 可動部設置可能 パッドまでのチューブ長さの短縮により、応答性向上 マニホールド化可能

電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御。 感度：0.2kPa(100kPa仕様) リニアリティ：±1%以内(F.S.) ヒステリシス：0.5%以内(F.S.) 通信：CC-Link， DeviceNet， PROFIBUS DP， RS-232C

電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御。 感度：0.2kPa(100kPa仕様) リニアリティ：±1%以内(F.S.) ヒステリシス：0.5%以内(F.S.) 通信：CC-Link， DeviceNet， PROFIBUS DP， RS-232C

・全波整流器内蔵(ACの場合) ・長寿命：5000万回以上。 ・パイロット弁にストレーナ内蔵。 ・外部パイロット形は真空使用可能。 ・マニホールド型式：VV3P3，VV3P5，VV3P7

バルブ・スイッチをユニット化 マニホールド化可能 最大吸収流量40%UP 最高真空圧力-84kPa

・丸形シリンダにバルブを取付けたシリンダ。 ・また一部の機種にはスピードコントローラを内蔵。 ・速度調整を容易にしたバルブ付シリンダ。

・大形シリンダの中間停止・非常停止 ・セレクタ・デバイダ弁としても使えるユニバーサル・ポーティング ・真空吸着と真空破壊に ・複動シリンダの挙動制御に

バルブ・スイッチをユニット化 マニホールド化可能 最大吸収流量40%UP 最高真空圧力-84kPa

・ワンサイドソレノイドと管継手を全て一面に配置し取付け3方向をフリーとした 省スペース設計。 ・ノンビス、ワンクランプ構造により組替え工数削減。 ・豊富なオプションパーツ(背圧防止弁、2連マッチング継手など) ・豊富な集中配線方式。 ・4位置デュアル3ポート弁。 ・マニホールド型式：VV5Q11，VV5Q21

・ワンサイドソレノイドと管継手を全て一面に配置し取付け3方向をフリーとした 省スペース設計。 ・ノンビス、ワンクランプ構造により組替え工数削減。 ・豊富なオプションパーツ(背圧防止弁、2連マッチング継手など) ・豊富な集中配線方式。 ・4位置デュアル3ポート弁。 ・マニホールド型式：VV5Q11，VV5Q21