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繰返し衝突するエアのピーク圧力により効率的なエアブローが可能。CO2排出量(空気消費量)：50%削減。パルス発生用の制御不要。 エアを供給するだけでパルスブローが可能!。パイロット弁内蔵構造により安定したブローが可能

・繰り返し衝突する断続的なエアブローにより、連続ブロー比 除去効率35%。 向上(※メーカー試験による)。・CO2排出量(空気消費量)50%削減。・周波数(作動頻度)の調整が可能。・外部電源不要。 エアの供給でパルスブローが可能。・低圧力損失の実現。 大きな有効断面積(10.3mm2)により、空気消費量を削減。・ブラケット取付で据え置き使用。・ブローガンとの組合せ使用。・コンパクト・軽量。 質量：47g。 容積：59.4mm×24mm×28mm

・繰り返し衝突する断続的なエアブローにより、連続ブロー比 除去効率35%。 向上(※メーカー試験による)。・CO2排出量(空気消費量)50%削減。・周波数(作動頻度)の調整が可能。・外部電源不要。 エアの供給でパルスブローが可能。・低圧力損失の実現。 大きな有効断面積(10.3mm2)により、空気消費量を削減。・ブラケット取付で据え置き使用。・ブローガンとの組合せ使用。・コンパクト・軽量。 質量：47g。 容積：59.4mm×24mm×28mm

供給弁：N.O.仕様を追加。 停電/電源OFF時の真空発生※が可能 。 停電時のワーク落下を防止※。 ※供給圧が確保されている場合。IO-Link対応圧力スイッチを追加 。 一本の通信線でエジェクタ制御 。 機器情報の取込、パラメータ一括設定可能。省エネエジェクタ。 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による)。エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)。省エネ効果(金額換算)：93%削減。高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

CO2排出量(空気消費量)：最大40%削減 (メーカー測定条件による) 。 排気エアを再利用して駆動。工場エアを部分的に1.7倍まで増圧! 。 オールエアで電源不要簡単設置。作動音65dB(A)。 既存製品(VBAシリーズ)より15dB(A)低減 (メーカー測定条件による)。充てん時間最大50%短縮。作動回数5，000万回以上。 寿命向上によりメンテナンス頻度を低減 (メーカー試験条件による)。垂直水平取付が可能。既存製品(VBAシリーズ)と取付互換

・温調・調圧されたドライクリーンエアを安定供給。 季節を問わずに同じ条件・質の圧縮空気を供給可能。 ・アプリケーション例 工作機械のエアベアリング等で一定条件の圧縮空気供給など。 ・フィルタ内蔵 フィルタろ過度：0.01μm(99.9%捕集効率) 出口側オイルミスト濃度：MAX.0.01mg/m3(ANR) 出口側清浄度：0.3μm以上の粒子が3.5個/L(ANR)以下 ・電源はワールドワイドに対応 単相AC100V，200V，230V(50/60Hz)。【エアーコンプレッサーメンテナンスサービス】について サービスの概要はこちらからご確認ください。 サービスに関する問合せはこちらのフォームから。

・豊富な機種により、ニーズに合わせた選択を可能にし、コンベアラインの 自動化・省力化を実現。 ・オートスイッチ付(RSDQシリーズ：RSDQ、RSDGシリーズ：RSDG)

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。