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生産停止/設備待機時の低圧化によりエア消費を削減。設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減。生産設備状態を可視化。SMC無線システムに対応

■生産停止/設備待機時の低圧化によりエア消費を削減■設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減■生産設備状態を可視化■SMC無線システムに対応

生産停止/設備待機時の低圧化によりエア消費を削減。設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減。生産設備状態を可視化。SMC無線システムに対応

■生産停止/設備待機時の低圧化によりエア消費を削減■設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減■生産設備状態を可視化■SMC無線システムに対応

エア消費量：最大62%削減。設備待機(生産停止時)の状態を監視し、自動で低圧化。 不要なエア消費を削減。OPC UAに対応。ダイレクト接続による容易なデータ通信が可能。無線システムに対応。通信ケーブル不要。独自の暗号化による高いセキュリティ。IO-Linkに対応

エア消費量：最大62%削減。設備待機(生産停止時)の状態を監視し、自動で低圧化。 不要なエア消費を削減。OPC UAに対応。ダイレクト接続による容易なデータ通信が可能。無線システムに対応。通信ケーブル不要。独自の暗号化による高いセキュリティ。IO-Linkに対応

電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御。 感度：0.2kPa(100kPa仕様) リニアリティ：±1%以内(F.S.) ヒステリシス：0.5%以内(F.S.) 通信：CC-Link， DeviceNet， PROFIBUS DP， RS-232C

・リニアガイドの剛性向上でテーブル変位量48%低減。 ピッチ方向変位量：48%減(0.31mm→0.16mm)。 ヨー方向変異量：63%減(0.24mm→0.09mm)。 ロール方向変位量：90%減(0.06mm→0.006mm)。・最大標準ストローク150mm(Φ20の場合)。・質量 最大6%削減(194g→182g)。・取付寸法、全長寸法は既存製品MXHシリーズと同等

FA環境における通信の安定性を実現

・主弁構造が弾性体シール。 ・豊富なサイズバリエーション。 ・中・大型シリンダ駆動用。 ・マニホールド型式：VV5FR2，VV5FR3，VV5FR4，VV5FR5

・ガイド付ロッドタイプ ・先端横荷重：5倍 ※ロッドタイプ、サイズ25， 100ストロークでの比較 ・すべり軸受、ボールブッシュ軸受に対応 モーメント荷重、ストッパ(すべり軸受)に対応。 ・押当て制御の切替可能 ワーク等にロッドを押し当てた状態での保持が可能

・薄形シリンダCQ2シリーズにガイドロッドとバルブを一体化。 ・回り止め精度±0.2°以下。 ・耐横荷重2～4倍(※薄形シリンダCQシリーズとの比較。) ・負荷の直接取付が可能。 ・取付寸法はCQ2シリーズと互換あり。 ・省工数、省スペース、省エネルギー。